隨著?染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的普遍使用，印染質(zhì)量有了顯著提高。然而，由于針織織物的結(jié)構(gòu)特性和性能特點(diǎn)，在印染生產(chǎn)中，有許多需要注意的地方。今天，華高自動(dòng)化為您介紹：針織印染最大難題之一：傳統(tǒng)缸內(nèi)煮漂問(wèn)題怎么破！

長(zhǎng)期以來(lái)，針織物的前處理方法一直沿用染缸繩狀高溫處理的間歇式加工方式，以強(qiáng)堿、精練劑、氧化劑和其他助劑對(duì)織物進(jìn)行煮練漂白，時(shí)間一般在60min左右，而后進(jìn)行清洗、中和除氧。這一過(guò)程中，織物的繩狀運(yùn)行狀態(tài)、劇烈的化學(xué)反應(yīng)和前處理后的清洗效果可能是造成處理效果存在差異的重要原因。

織物以繩狀在染色機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)行時(shí)，織物的機(jī)械作用點(diǎn)、受熱點(diǎn)及與化學(xué)品的接觸點(diǎn)是不同的，就理論而言，隨著織物位置點(diǎn)的不斷變化，織物的機(jī)械作用點(diǎn)、受熱點(diǎn)和化學(xué)品的作用點(diǎn)會(huì)隨著時(shí)間的延續(xù)會(huì)趨于一致，但實(shí)際運(yùn)行中，繩狀內(nèi)部和外部的織物無(wú)法均勻地進(jìn)行變換，因而上述作用點(diǎn)的變換可能是不均勻的。再加上出于節(jié)約能源和產(chǎn)量的考慮，不可能以無(wú)限制延長(zhǎng)加工時(shí)間來(lái)減少這種差異，由此可能造成繩狀內(nèi)外織物存在化學(xué)反應(yīng)的程度差異、水洗中和的差異，這種處理效果的差異可能導(dǎo)致染色和印花的差異。

注：如果可以延長(zhǎng)織物運(yùn)行時(shí)間本缸或缸與缸的處理差異性會(huì)極大地縮小。

在高溫和堿性條件下，化學(xué)品與纖維的作用加劇，雙氧水分解的可控性下降，變得非?；顫?，對(duì)針織物的作用迅速而強(qiáng)烈。當(dāng)各臺(tái)染色機(jī)間或各批次間存在工藝條件控制的差異時(shí)，缸與缸之間煮漂的差異很難得到消除，造成半制品質(zhì)量指標(biāo)的不一致，也是形成染色缸差的重要原因。但是長(zhǎng)期以來(lái)纖維素纖維在高溫堿性條件下產(chǎn)生了氧化纖維素的程度常被染色工作者忽略，直接的結(jié)果是很大的原因造成敏顏色不容易控制，一次性成功率低、缸差大。

注：機(jī)缸內(nèi)高溫煮漂在沒(méi)有改變常規(guī)方法的情況下，纖維化學(xué)性能的變化差異幾乎無(wú)法做到均衡，敏感顏色的染色一次性成功率始終成為懸念。

出于提高產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本的考慮，許多工廠追求縮短加工時(shí)間，而介于前后二道工序間的水洗工序，理所當(dāng)然地成為縮減以至去除的目首選對(duì)象，縮減前處理后的水洗工序、不排液直接染色甚至練染同浴的工藝層出不窮?？椢镌跉堄嗷瘜W(xué)品去除不凈的情況下染色，其質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)是不言而喻的。

此外，因設(shè)備技術(shù)性能、所用化學(xué)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝條件控制的一致性等導(dǎo)致的前處理質(zhì)量問(wèn)題，皆可成為產(chǎn)生染色和印花病疵的原因。

繩狀煮漂染色、脫水這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生褶皺的原因很多。眾所周知，圓筒形針織布織造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將在印染加工中釋放和消除。針織物在染缸內(nèi)運(yùn)行時(shí)，一方面，濕態(tài)的纖維通過(guò)高溫和堿劑作用發(fā)生溶脹，大分子鏈段重排調(diào)整；另一方面，以繩狀方式運(yùn)行的織物，長(zhǎng)度方向受到拉伸形成新的張力

而發(fā)生不均勻的形變，當(dāng)織物內(nèi)的張力無(wú)法完全消除時(shí)，就產(chǎn)生了難以消除的褶皺。通過(guò)降低加工時(shí)的張力可以改善但難以根除這一問(wèn)題。

針織物在繩狀加工時(shí)，受水流沖擊、與缸體發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間撞擊和摩擦等機(jī)械作用，織物難免產(chǎn)生損耗。 

化學(xué)藥劑和高溫的作用加劇了這種損耗，加1：時(shí)間越長(zhǎng)，織物的損耗可嚴(yán)重。

染缸的設(shè)計(jì)優(yōu)化主要現(xiàn)在對(duì)于染色效率和均勻性上，在低浴比的汽霧式和液流式染缸的設(shè)計(jì)上體現(xiàn)了設(shè)計(jì)專家的智慧，但對(duì)于前處理和清洗方面與大浴比染缸并未有顯著的效果。如果將前處理通過(guò)在缸外標(biāo)準(zhǔn)化完成，染缸則不必受前處理效果所限而專注于染色的專項(xiàng)控制，不但提高了染色的質(zhì)量水平而且提高了單缸的利用率，充分發(fā)揮其高效率優(yōu)勢(shì)，同樣數(shù)量的染缸可以提高產(chǎn)能30-50％。

隨著能源資源的價(jià)格上揚(yáng)和社會(huì)環(huán)境壓力，企業(yè)的節(jié)能環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng)，所以對(duì)于工藝的優(yōu)化也提高的議事日程，傳統(tǒng)的煮漂方式也面臨挑戰(zhàn)，在沒(méi)有新型工藝方法的情況下企業(yè)多選用低浴比的染缸來(lái)完成前處理和染色工序，但實(shí)際使用下來(lái)，織物的前處理和清洗方面節(jié)能并不是很顯著，以1：5-1:8的染缸為例處理一噸織物所耗蒸汽為1.5噸和2.5噸，耗水為25噸和35噸，耗電l50度和l20度，針對(duì)目前節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)還大有潛力可挖。

針對(duì)針織物特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的平幅冷堆連續(xù)前處理技術(shù)，采用“松式浸液、平式堆置，無(wú)張力蒸洗”的方式，可以實(shí)現(xiàn)棉型針織物的精練漂白加工，有效克服處理效果均勻性、織物形態(tài)穩(wěn)定性等問(wèn)題。該技術(shù)可以變傳統(tǒng)的定量投缸間歇式生產(chǎn)模式為半連續(xù)式生產(chǎn)模式，采用的低溫堆置、短時(shí)汽蒸技術(shù)，具有顯著的節(jié)能減排效果。

該工藝采用“浸漬處理液——室溫堆置——短蒸——常溫連續(xù)平洗“的新型工藝路線，針織物在常溫條件下，以平幅方式通過(guò)軋車或噴射給液機(jī)，將前處理助劑以一定帶液量平幅施加在織物上，以密封層疊堆方式室溫密封堆2置4／小時(shí)，然后在汽蒸箱內(nèi)95℃連續(xù)短蒸l0分鐘，再在常溫下經(jīng)連續(xù)平幅逆流充氣水洗及對(duì)流噴洗后落布，可獲得高效低耗的處理效果。

采用壓力輥同步變頻主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電子測(cè)壓控制，確保針織物松式處理，避免產(chǎn)生死折皺，確保織物的松弛和平整。

采用先進(jìn)傳感技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。

開(kāi)發(fā)“滲透迅速，分解勻速，乳化皂化分散優(yōu)異、環(huán)保溫和”特點(diǎn)的專用助劑，有效解決了低力下，紡織助劑的均勻滲透問(wèn)題。

織物平幅帶液，處理液均勻滲透，平整堆置沒(méi)有褶皺和軋印，保持了很好的平整性。平幅汽蒸7水洗可使織物反應(yīng)完全，水洗透徹均勻。

強(qiáng)烈滲透劑確?；瘜W(xué)品對(duì)織物的滲透迅速，保證了纖維內(nèi)外帶液一致，常溫條件處理液化學(xué)性能較為穩(wěn)定，在連續(xù)的運(yùn)行中變化不大，處理液對(duì)纖維的作用柔和均一，從而可最大限度地避免產(chǎn)生批間質(zhì)量差異。

在常溫密封堆置過(guò)程中，經(jīng)科學(xué)配制的化學(xué)藥劑，雙氧水的有效分解得以很好的控制，精練過(guò)程緩和、均勻透徹，對(duì)纖維損傷小，各點(diǎn)毛效均一，纖維物理指標(biāo)不下降，克服了染缸內(nèi)前處理的質(zhì)量差異提高了染色的重現(xiàn)性和一次成功率。   

實(shí)現(xiàn)了織物在浸軋、堆置、汽蒸洗滌全過(guò)程的低張力運(yùn)行，纖維可以在平整而松弛的條件下充分溶脹和釋放內(nèi)應(yīng)力，較為徹底地解決了織物在缸體內(nèi)張力不同易產(chǎn)生褶皺的問(wèn)題，手感較好。                                  

本技術(shù)加工的棉針織物，白度達(dá)到80％以上，毛效為8公分/30min、織物平整折皺少，染色重現(xiàn)性高、水洗后布面pH值呈中性、纖維損耗比傳統(tǒng)熱漂工藝降低l一2％、減少?gòu)U水排放40％以上、節(jié)約蒸汽消耗80％以上、節(jié)約電消耗40％以上、節(jié)能減排效果十分顯著。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。