針織面料的織造損耗和染色損耗【面料損耗知識 】——染色集中控制系統(tǒng)
染色電腦,染色集中控制等自動化設(shè)備的使用對印染產(chǎn)能的提高是顯著的。然而由于織物種類的差異和染色工藝的區(qū)別,對印染生產(chǎn)而言,面料損耗也是需要慎重考慮的一點。今天,我們就來談?wù)劊?span style="text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">針織面料的織造損耗和染色損耗【面料損耗知識 】!
化纖類的4%,
T/C5%,
CVC6%,
全棉精梳7%
織造:
化纖長纖維類0.3%,
化纖短纖維類1.5%,
T/C精梳原料:2%
CVC,全棉精梳原料:2.5%
色紗:3-6%
附:
以上普紗的損耗在此基礎(chǔ)上更大;
惡劣原料廠商短斤缺兩(很常見)在此基礎(chǔ)上更大;
紗越粗,棉短纖維選用棉花的質(zhì)量越差,損耗越大;
相同規(guī)格原料,我曾經(jīng)做上海某知名原料商的損耗僅1。5%,而江蘇某公司的4%損耗(織造中,一地飛絮),而且在后面的染整中的損耗也差異很大。
訂單越小,損耗越大。如做15KG面料,調(diào)機面料用去3M約1KG,而做1500KG,還是用1KG的調(diào)機面料。
色織類的,顏色越多損耗越大。
不同原料交織的,不同原料數(shù)量越多,損耗越大。
下水定型:3-4% 化纖維長纖維類的:4.5-5% 化纖維短纖維類的:4.5-5.5% T/C:4.5-5.5% CVC:深色6-6.5%,中色6.5-7%,漂白和淺色7-8%,棉的比例越高,損耗越大 全棉:深色7-7.5%,中色7.5-8%,淺色8-9%,漂白8-9% 酶處理: 2.5% 切邊:(切去的寬度/原來的幅寬/100 0.2)% 上樹脂:如果按照面料長度,基本沒變化;如果按照面料重量,面料重量會增加,所以損耗反而會小。 刷毛:1-2.5% 磨毛:1-2.5% 刷毛、磨毛后,又修毛:再1-3% CVC天鵝絨:蒸紗,織,坯布剪毛合計損耗11.5-13% CVC天鵝絨染整至全成品:11.5-13% 花灰或色織CVC天鵝絨落水整理至全成品:6-10% 普通搖粒絨染整成品:11-14% 超細搖粒絨染整成品:15-19% 花灰搖粒絨染整成品:10-12% 雙刷雙搖粒絨染整成品:在上面基礎(chǔ)上 4-6% 搖粒絨的損耗需要織造的毛高配合搖粒的風格,否則損耗會很大。
1.面料、紗線、纖維上的油劑、臘質(zhì)、果膠、棉籽殼等成分在漂染中的去除。 2.染整中面料、紗線上的游離纖維的斷裂、脫落,包括后整理中的起絨、剪絨等。 3.面料經(jīng)酸減量、堿減量、酶處理、化學洗等各種處理后的腐蝕、溶失。 4.面料流程中的剪損:去縫頭、做缸樣等。 5.面料質(zhì)量問題的損耗:不能回修的打下,可以回修的重復2、3.4的損耗。 6.坯布的回潮>成品的回潮。 7.染料、助劑在面料吸附。
總結(jié): 1.針織面料全棉損耗:漂白7-10%,淺色7-9%,中深色6-9% 2.滌棉針織面料損耗:漂白7-9%,淺色6-8%,中深色5-8% 3.全滌針織面料損耗:4-6%(如果損耗再大的話,表明原料油劑超標的可能) 4.疏松類的面料染損>緊密型的面料。 5.粗紗類的面料染損>細紗類的面料。
以15年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式,華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例,之前1噸布的耗水量為200噸,使用后1噸布耗水量為120噸,節(jié)約了80噸水,節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少,節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。
同時,因為實現(xiàn)了信息化管理升級,在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?,F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)!
(染色電腦)
(染色集中控制)
用科技改變未來,用服務(wù)贏得滿意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作,共創(chuàng)美好未來。
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