溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因為織物經(jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。目前各類定型機控制裝置的使用，提高了定型生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定性，但隨著客戶要求的逐漸提高，對定型生產(chǎn)也提出了更高的要求。今天，華高自動化為您介紹：織物定型中要重點注意的幾個要素！

主要工藝參數(shù)及控制

1

配方

即定型時上料液，料液內(nèi)各種化學(xué)藥品的使用比例，其決定定型后布面的手感、滑移、顏色等。

2

軋輥壓力

定型時上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對布面的手感、顏色等有著重要的影響。

3

烘溫

定型時的烘干溫度是影響定型質(zhì)量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對織物尺寸的穩(wěn)定性，表面平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控制在布面干為宜，烘溫不宜過高，否則會影響織物的手感。

4

超喂

超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產(chǎn)時張力要適當(dāng)防止軋皺及緯斜。

5

拉幅幅寬

定型拉幅幅寬決定織物定型后的幅寬，使定型后的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經(jīng)預(yù)縮后幅寬達到客戶的要求。

Hot

熱定型工藝條件

織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間而后進行冷卻的過程。 

因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。

溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因為織物經(jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。

織物進入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

1.織物進入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間，或稱為加熱時間。

2.織物表面達到定型溫度后，使織物內(nèi)外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

3.織物達到定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子，按定型條件進行調(diào)整所需要的時間，或稱為分子調(diào)整時間。

4.織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間，或稱為冷卻時間。

通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內(nèi)。

如果把第一項看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時間。

關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。

定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。

因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，緯向伸幅不應(yīng)太高。為此要求前處理中不采用較大的經(jīng)向張力，以免向過度伸長并迫使緯向發(fā)生較大收縮，以致最后需要進行較大的伸幅。

1． 分子鏈的再折疊數(shù)量隨熱處理溫度的提而增多：

2。張力阻礙分子鏈的再折疊；

3。在溫度很高時，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。

張力對纖維結(jié)構(gòu)有較顯著的影響，而纖維結(jié)構(gòu)之間又有密切的關(guān)系，因此，在任何定型過程中注意張力的控制是很重要的。

水分有“松散”纖維結(jié)構(gòu)，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。

各類織物的后整理工藝離不開定型機的使用，因而，選擇合適的定型機對邊裝置也是非常重要的。

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