隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，活性染料的印染工藝不斷完善。今天我們來談?wù)?span style="font-size: 18px; color: rgb(112, 48, 160);">直接染料染色質(zhì)量問題（色花，色條）分析！

1、引起直接染料色花的原因是什么？如何預(yù)防？

1）煮練不透：織物上雜質(zhì)去除不勻，而使織物和部分吸色不同，從而產(chǎn)生色花。

預(yù)防：煮練時(shí)間要夠，助劑要落劑，死布處理好后，要再保溫20分鐘

2）染料溶解不完全或加入時(shí)速度過快。

防止：A，化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，熱水溶解，沸水化開，適當(dāng)稀釋并經(jīng)過濾后才可上染。

3）始染溫度過高使初上染率過快。

預(yù)防：衽室溫始染。

4）、升溫速度過快，保溫時(shí)間過短。

預(yù)防：調(diào)節(jié)好蒸汽量，控制好升溫速度（1—2℃/分）嚴(yán)格按照要求保溫（即保溫時(shí)間要足夠）。

5）、鹽加入時(shí)間過早，加入量過多過快。

預(yù)防：A、加染料后應(yīng)讓織物上染達(dá)到均勻后方可加入NaCl

B、NaCl加入應(yīng)分批進(jìn)行，逐漸增加，前少后多）每次加入時(shí)要緩慢均勻（20—30分）

6）、染后水洗不清，使織物表面所帶色殘濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。

預(yù)防：A、充分水洗至清后，再洗60℃熱水。

B、染后織物及時(shí)脫水烘干。

2、條差產(chǎn)生的原因是什么？如何預(yù)防？

1）、落料不平衡，一邊多，一邊少，引起條差。

預(yù)防：落料時(shí)應(yīng)做到兩邊中間平衡且應(yīng)緩慢，均勻。

2）、升溫時(shí)控制不當(dāng)，造成前后或左右溫差，引起條差。

3、引起直接染料色牢度低的原因是什么？如何預(yù)防？

1）、固色不充分（固色沒按工藝要求操作即溫度不夠，時(shí)間過短）

預(yù)防：按固色工藝操作，升溫夠，做足時(shí)間（且固色前要清洗干凈）。

2）染后水洗不清，使殘留染料浮于織物上造成牢度差。

預(yù)防：染后應(yīng)進(jìn)行充分水洗，去除織物上殘留的染料助劑。

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（染色電腦）

（染色集中控制）

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