隨著印染企對業(yè)染色電腦，染色集中控制等自動化設備的升級改造，印染質(zhì)量有了長足的進步。但在實際的生產(chǎn)過程中，依舊有許多需要我們注意的地方。今天，我們就來談談：印染布疵點產(chǎn)生的原因及檢測方法！

1﹑裙皺

皺條之間相互平行，頭尾平齊。

皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。

裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來。產(chǎn)生的主要原因：

①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；

②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。

檢驗方法：一般開剪作次零布處理。

2﹑縫頭皺

皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

檢驗方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。

3﹑印染加工皺

一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條色差較小。

主要原因：

①印染前半制品原有皺條；

②印染過程中機械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導輥、烘筒的平行度掌握不好；

③設備清潔做得不好。

檢驗方法：按局部性經(jīng)向“條狀”疵點評分。

4﹑絲光皺

印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺。

產(chǎn)生的主要原因：

①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢；

②絲光機張力調(diào)節(jié)不當；

③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。

5﹑風印

印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。

產(chǎn)生的主要原因：

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的鍵合或固著，裸露部分產(chǎn)生淺色檔。KN型活性染料易產(chǎn)生風印。

檢驗方法：按局部性“條狀”疵點評分。

6﹑邊中色差、左中右色差

印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產(chǎn)生的主要原因：

①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；

②預烘或熱溶焙烘時，布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；

③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。

檢驗方法：用變色灰卡套框評級。

7﹑深淺邊

布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。

產(chǎn)生的主要原因：

①卷染時布卷布邊不齊；

②染色時織物卷邊造成淺邊；

③邊組織厚、帶液量多造成深邊。

檢驗方法：按局部性疵點“深淺邊”評分

8﹑條花

沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。

產(chǎn)生的主要原因：

①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；

②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；

③織物絲光時軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；

④染后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花。

檢驗方法：用條花標樣按影響程度評定。

9﹑色檔

染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。

產(chǎn)生的主要原因：

①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；

②染色加工停車產(chǎn)生色檔；

③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規(guī)則的深色檔；

④半成品擱置時間過長，折疊處沾污染后形成色檔；

⑤絲光后織物未及時洗盡烘干，折疊處風干，染后形成色檔。

檢驗方法：嚴重色檔開剪去除。輕微或明顯色檔，按局部性緯向“條狀”疵點或稀密路評分。

10﹑色點

印染布上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細小點。該疵點有局部性的，也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。

產(chǎn)生的主要原因：

①調(diào)制染料和色漿時溶解不良；

②染料和色漿放置時間過長產(chǎn)生凝聚；

③設備清潔不良。

檢驗方法：局部性的按相似疵點評分；散布性的參照“棉節(jié)雜質(zhì)、深淺細點”，按影響程度評分。

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護服務，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。