染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備對(duì)印染生產(chǎn)的幫助是顯著的，但正所謂行百里者半九十，印染后整理也是決定印染質(zhì)量的關(guān)鍵。今天，華高自動(dòng)化為您介紹：一位資深印染人總結(jié)的：如何提高印染加工后道清洗效果。

這里講的”清”是指清凈的軟水。如江、浙兩省很多企業(yè)都用河水。應(yīng)將水中的藻類物、泥沙和雜質(zhì)過濾去除。

對(duì)硬度偏高的水質(zhì)，包括有些地方的自來水，地下水等，還需在清洗浴中添加0.5---2 g／L整合劑，或者直接加入鰲合皂冼劑(專門用于印染加工后的皂冼劑)0.5-1．5 g／L，以改善水質(zhì)，同時(shí)又能絡(luò)臺(tái)吸附在纖維上的金屬離子，且無(wú)二次沾污性。

在實(shí)際染藏青、黑色加工中，織物表面常會(huì)有一種灰朦朦的感覺。對(duì)此，筆者曾經(jīng)用上述助劑在50-60℃條件下對(duì)織物進(jìn)行清洗，然后熨干，經(jīng)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，色澤明量清晰明亮。 

首先，工藝必須合理規(guī)范。如染色保溫時(shí)間在分散染料染深黑色滌綸時(shí)，至少需60---90 min：

而活性和直接染料染粘膠時(shí)，由于纖維表面初染率高，所以要達(dá)到染透需60min以上，并且隨著織物密度，紗線粘度的增加，染色時(shí)間還需延長(zhǎng)．直至達(dá)到透染。

粘膠纖維織物染色時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)越染越淺的現(xiàn)象。這是因?yàn)槌跞倦A段吸附在織物表面的染料，隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，逐步向內(nèi)部擴(kuò)散之故。

因此粘膠纖維織物如果沒有達(dá)到透染，不僅會(huì)造成清洗困難牢度下降．而且會(huì)發(fā)生色變。因此,對(duì)不同的染料、不同的紡織品．要采取不同的染色工藝條件．否則會(huì)造成清洗不凈。 

其次．操作必須認(rèn)真。實(shí)踐證明，染色織物經(jīng)固色劑處理，只有在充分洗凈的基礎(chǔ)上才能形成透明的薄膜，暫時(shí)性地減少水和織物上染料的作用．提高色牢度。

反之，如果染物水洗不充分，固色劑處理后，只能形成一種”彩膜”，不僅色牢度不能提高，而且織物手感發(fā)膩，在后道整理時(shí)還會(huì)沾污設(shè)備。因此，加工后的紡織品必需充分清洗。 

在一定程度上，使用染色設(shè)備不容易將染物洗凈。如用硫化染料在散毛染色機(jī)染纖維素纖維，盡管經(jīng)多次清洗．纖維浮色仍舊嚴(yán)重，而且氧化也不充分，影響色澤。

而進(jìn)行翻缸清洗．即染好后水洗兩次，排除殘液，將機(jī)內(nèi)的纖維倒出來，拉松，再裝入機(jī)內(nèi)繼續(xù)清洗，不僅浮色明顯減少，而且氧化充分。

再如活性染料高溫高壓噴射溢流染色機(jī)染色，有時(shí)雖經(jīng)多次清洗，但仍有較多浮色．這是因?yàn)闄C(jī)內(nèi)織物容量太多．裹在織物上的殘液排放不盡．增加了清洗難度。

經(jīng)實(shí)踐認(rèn)為．采用該機(jī)染深黑色，前兩次水洗后，應(yīng)特殘液盡量排盡．之后采用充滿式流動(dòng)水清洗，且清水壓力越大越好，從面達(dá)到良好的效果。在卷染機(jī)上清洗、往往機(jī)內(nèi)的水已很干凈。但用手觸摸織物．仍有浮色。因此，應(yīng)用溢出式流動(dòng)水洗，隨著清水的注入．機(jī)內(nèi)水滿棚架產(chǎn)生波動(dòng)，提高清洗效果，或者可在機(jī)內(nèi)兩卷布主軸上方裝置一根八字形噴淋管，效果會(huì)更理想。 

在紡織品整個(gè)染色過程中需加入一定數(shù)量的表面活性劑、分散劑、酸，堿、鹽以及氧化劑、還原劑等，這些化學(xué)劑的加人成為影響織物能否充分洗凈的潛在因素。如染色時(shí)一般要加勻染劑柬控制染料的上染速度，幫助染料從濃度較高部位遷移到濃度較低的部位．直至上染均勻；分散劑僅用于分散染料或溶解度較低的染料．前在染料生產(chǎn)過程中已有加入，有時(shí)染廠為求穩(wěn)定的分散浴，防止染色疵病，還需追加。

但如果品質(zhì)較差的分散劑加多了，不僅達(dá)不到分散效果，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生二次凝聚，嚴(yán)重影響清洗。如遇到這種現(xiàn)象．就得在染浴中迫加表面活性劑(如分散劑WA)促進(jìn)分散、乳化，避免染疵。而對(duì)溶解度較低的染料，宜加中性助溶劑(如尿素)，少加或不加表面活性劑，因?yàn)楸砻婊钚詣┎灰紫磧簟?nbsp;

作為染后的凈洗劑，以陰/非離子復(fù)配物為好。如果單純是為了去除污垢，可選用肥皂之類的陰離子化合物；如果是去除纖維上殘存的染料(浮色)或染浴中添加的各種助刑，由于它們和染料相互作用后．還會(huì)保留下來，甚至生成一種新的化合物，這時(shí)就需選擇一種優(yōu)良的清洗劑。如毛／腈混紡織物．由于陽(yáng)離子染料對(duì)羊毛沾染較重．勢(shì)必會(huì)給染后清洗帶來困難。實(shí)踐證明，這種織物和燈芯絨之類的厚織物的染后清洗，最好采用印花工藝上用的白地防污劑處理，效果好。但絨類織物，總的清洗效果要比薄型織構(gòu)差些。目前市場(chǎng)上的凈洗劑品質(zhì)良莠不齊，價(jià)格不等,

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

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