隨著染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用，印染質(zhì)量較以前有了大大的提高，更是大大節(jié)約了印染用水。但是除了自動(dòng)化設(shè)備的使用，合適的染料和工藝也是提高印染質(zhì)量的保證。今天，我們來談?wù)勅绾吻宄c修改硅斑。

軟劑是紡織品上應(yīng)用廣、性能好、效果最突出的一類柔軟劑，但美中不足的是經(jīng)有機(jī)硅整理后的織物，若發(fā)生染色疵病，需要改色回修就變得非常困難了，常常因處理不當(dāng)，使織物在改染過程中出現(xiàn)油斑、色花，嚴(yán)重時(shí)，改染成黑色都會(huì)反映出明顯的色花現(xiàn)象。

有很多染廠不得不退而求其次，寧肯放棄優(yōu)異的手感整理效果而選用效果差的脂肪類非硅柔軟劑，但因手感滿足不了客戶的要求而陷入困擾之中。因而解決有機(jī)硅柔軟劑整理后織物的改染處理問題，非常有意義的。

為了防止出現(xiàn)硅油斑，可以從以下幾個(gè)方面對(duì)選用的柔軟整理進(jìn)行優(yōu)化：

1.使用前檢驗(yàn)：進(jìn)行耐堿性、耐熒光增白劑、耐剪切和耐高溫測(cè)試，淘汰達(dá)不到要求的；

2. 把控布面質(zhì)量：加強(qiáng)染色水洗，確保布面和缸壁無陰離子助劑及染料殘留、布面PH值5.5-6.8；

3. 科學(xué)化料：將溶液PH值調(diào)整到5-6，用水溫度低于40℃，禁止長時(shí)間攪拌，機(jī)缸內(nèi)溫度高于60℃禁止加入硅油；

4.選擇熱風(fēng)烘干：浸軋柔軟劑后應(yīng)采用無接觸熱風(fēng)烘干，不采用烘筒接觸式烘干，若用烘筒烘干要在前4個(gè)烘筒上面包上一層布以降低烘筒溫度，避免布面急驟遇熱反沾到烘缸上造成斑漬；

5.不與涂料同浴使用：加入涂料修色應(yīng)選用非離子型柔軟劑，且涂料要充分溶解；若加入粘合劑必須考慮與有機(jī)硅的相容性，否則極易造成粘輥。

遇到硅斑解決方案：

1.有機(jī)硅油斑的洗滌

織物上形成油斑的原因有很多種，最難洗滌的是有機(jī)硅油斑，尤其是硅油與織物已反應(yīng)性結(jié)合，洗凈的可能性極小。（溶劑型除油劑）對(duì)硅油斑有較好的洗除效果，將其抹于油污處略加刷洗即可。對(duì)各種有機(jī)硅引起的油漬、油斑、油狀物，甚至已高穩(wěn)定型后的瀝青狀硅油沾污，都有快速的洗滌效果。除在純棉白色織物上可略有痕跡外，可在其他各種織物上均能達(dá)到不留痕跡的效果。

2.回修染色溫度的選擇

有機(jī)硅油乳液本身為亞穩(wěn)態(tài)，一般在常溫下比高溫時(shí)更穩(wěn)定。在織物上的有機(jī)硅可以分為兩部分，一部分已和織物結(jié)合或組成連續(xù)網(wǎng)狀膜;另一部分仍以游離態(tài)聚硅氧烷的形式存在，由于干燥后分散體系破壞，如果重新從織物上游離入水中，會(huì)迅速聚集成較大的油滴，然后再吸附于織物上，使織物產(chǎn)生大量油斑塊。若以合適的表面活性劑使洗脫下來的硅油乳化，就不會(huì)向織物上吸附，而且經(jīng)洗滌后即可從洗水體系中排除。由于甲基硅油最易乳化的溫度為50℃左右，因此選擇 45℃±5℃的溫度下洗滌為宜。而在織物上成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅即使在高溫狀態(tài)下也不溶于水。

3.洗滌乳化劑的選擇

在洗滌中沒有與織物結(jié)合的一部分有機(jī)硅聚合物易聚集成油斑，需選擇HLB值低的親油型乳化劑，溶解這部分油斑。另一方面洗滌下來的硅油需迅速乳化分散，使之從洗水體系中排除，所以必須配之高HLB值的親水型乳化劑，即需選擇親水型與親油型乳化劑復(fù)配使用。

4.PH值的選擇

目前廣泛使用的氨基硅油、環(huán)氧改性硅油等，在酸性條件下可部分變成可溶性硅油，便于分散洗滌，所以洗滌液宜用酸調(diào)PH值至5～6為宜。

5.洗滌順序

①如織物上有油斑，要先用除硅劑（市面種類多）洗除油斑;

②將織物加入染缸中，放入清水洗滌10min;

③重新放入清水，加入洗滌乳化劑2g/L，用醋酸調(diào)PH值=5左右，略升溫至45℃左右，洗滌15min;

④重新放入清水漂洗1～2遍;

⑤ 加入染料等進(jìn)行正常改染工藝，除固剝色前也要洗除硅油。若無需改染可脫水重新上柔軟烘干定型即可。

硅油斑的去除：梭織面料出現(xiàn)硅油斑的情況很少，針織布特別是牛仔洗水出現(xiàn)硅油斑比較多。

貢獻(xiàn)一般去除硅油斑的基本處方為：除油劑（某品牌）  2g/L、硅斑清洗劑（某公司） 3-5g/L、燒堿/純堿 2g/L、處理溫度：85-95℃、時(shí)間：30-60min；加料順序?yàn)椋撼蛣? → 硅斑去除劑  → 燒堿  →加入要處理的織物；工藝流程（卷染機(jī)）：去除硅油斑 → 排液、換水、60℃×6道 → 排液、換水，調(diào)整水浴PH5.5-6.0、常溫×4道 → 加入增深劑（視情況而定）、常溫×4道 →烘干。

此外，隨著紡織印染加工的深入發(fā)展，織物品種日益豐富，外觀和性能及檔次也不斷提高。因而織物的印染質(zhì)量也成了印染企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)過程中非常重視的問題。此外，各種織物因?yàn)椴煌慕M成結(jié)構(gòu)和物理特性，在印染時(shí)也會(huì)出現(xiàn)各種不同的情況，因此，印染企業(yè)選擇高智能和高精度的染色電腦，染色集中控制系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備就非常重要了！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)，以高精度低浴比技術(shù)和信息化控制手段，可以節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染；此外還有HG-08染料助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)，HG-06計(jì)算機(jī)稱料系統(tǒng)，以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量。

（染色電腦）

（染色集中控制）

（HG-08 染色助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)）

（HG-06計(jì)算機(jī)輔助稱料管理系統(tǒng)）

華高自動(dòng)化設(shè)備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設(shè)有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設(shè)備，染色機(jī)電腦，定型機(jī)紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動(dòng)配料輸送系統(tǒng)，定型機(jī)助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)。維修各類進(jìn)口/國產(chǎn)染色機(jī)電腦、定型機(jī)紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)。

華高自動(dòng)化設(shè)備有限公司，其產(chǎn)品面向全球印染行業(yè)，服務(wù)國內(nèi)外超過3000家客戶。產(chǎn)品以提供精準(zhǔn)控制經(jīng)驗(yàn)，降低能源損耗，提高生產(chǎn)利潤為核心，結(jié)合優(yōu)質(zhì)的售后維修保障服務(wù)，讓每一個(gè)客戶買的放心，用的安心。

13年來，華高自動(dòng)化設(shè)備有限公司始終堅(jiān)持以“科技創(chuàng)新、誠信求實(shí)”的企業(yè)理念和 “技術(shù)為本，客戶至上”的服務(wù)理念，為國內(nèi)的自動(dòng)化行業(yè)開發(fā)生產(chǎn)更多、更高品質(zhì)的高科技產(chǎn)品而不斷努力的。

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。