染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的普及推動了中國印染的高速發(fā)展，各種新型助劑的出現(xiàn)更是讓印染企業(yè)如虎添翼。但是，在實際的印染過程中還是有不少需要我們注意的地方。今天，我們來談?wù)?span style="font-size: 18px; color: rgb(112, 48, 160);">印染中雙氧水漂白造成破洞問題。

就雙氧水漂白造成破洞的原因進行分析如下：

(1)漂白前布上沾有銅、鐵等重金屬離子的油污漬；或漂白過程中與銅、鐵等器材接觸。

(2)雙氧水濃度過高，漂白后汽蒸時間過長或使用過熱蒸汽

(3)漂白前若坯布進行絲光。由于絲光后水洗不凈不勻，使布面dh值過高、帶堿量局部過多。

(4)穩(wěn)定劑選擇不當(dāng)或穩(wěn)定劑的穩(wěn)定效果差，造成雙氧水加速分解 以上各點都有可能造成布面破洞，非凡是重金屬離子的危害性更大。

例子：該廠在練漂機上生產(chǎn)滌棉細布(50／5040x40)，用雙氧水漂白。

第一天生產(chǎn)很正常，白度、強力都符合要求，第二天上班就發(fā)現(xiàn)布面有不規(guī)則破洞。經(jīng)全面認(rèn)真檢查，各種工藝條件、助劑質(zhì)量、坯布半制品質(zhì)量都很正常 弄得一籌莫展不敢生產(chǎn)。當(dāng)時觀察現(xiàn)場亦無疑點，雙氧水漂白工作液中可能有問題，要求排放工作液。重新更換新液。結(jié)果發(fā)現(xiàn)軋槽底部有兩只鐵制金屬墊圈．是夜班機修不小心落在軋槽中的。經(jīng)沖洗后重換作液便問題解決了，原因是工作液中墊圈鐵離子吸附到布面上與雙氧水起催化反應(yīng)而造成不規(guī)則的小破洞。

隨著科技的發(fā)展，各種新型的印染化學(xué)品層出不窮，對印染企業(yè)染料控制管理提出了嚴(yán)格的要求。有著13年優(yōu)秀的印染控制經(jīng)驗的華高自動化針對印染企業(yè)的實際需求出發(fā)，研發(fā)出HG-08染料助劑自動稱量系統(tǒng)，HG-06計算機稱料系統(tǒng)最適合印染企業(yè)的染料助劑稱量管理系統(tǒng)！

這兩套系統(tǒng)都以信息化以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，而且可以詳細記錄染料助劑的使用用量，配方，精確稱料，便于管理，是節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量的不二選擇！

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用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。