當(dāng)前位置：華高首頁(yè) » 華高資訊中心 » 行業(yè)動(dòng)態(tài) » 陽(yáng)離子染料染腈綸筒子紗的生產(chǎn)流程【應(yīng)用】——染色集中控制

陽(yáng)離子染料染腈綸筒子紗的生產(chǎn)流程【應(yīng)用】——染色集中控制

文章出處：華高自動(dòng)化責(zé)任編輯：HT查看手機(jī)網(wǎng)址

掃一掃!

陽(yáng)離子染料染腈綸筒子紗的生產(chǎn)流程【應(yīng)用】——染色集中控制

掃一掃!

人氣：-發(fā)表時(shí)間：2016-08-18 13:24【大中小】

筒子紗是印染生產(chǎn)中較為量大的生產(chǎn)種類(lèi)，而由于染料種類(lèi)的差異，除了使用染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備之外，選用合適的生產(chǎn)工藝也是提高印染質(zhì)量的關(guān)鍵，華高自動(dòng)化為您介紹陽(yáng)離子染料染腈綸筒子紗的生產(chǎn)流程【應(yīng)用】

陽(yáng)離子染料染腈綸筒子紗的生產(chǎn)流程為：

松紗一一去油一一染色一一清洗一過(guò)軟或上靜電劑一一脫水一一倒筒

腈綸純紡產(chǎn)品一般多用浸染的方式進(jìn)行染色。染色時(shí)先將染料用40％稀醋酸調(diào)成均勻漿狀，再加熱水溶解。另在溫水中加入適量醋酸鈉和稀醋酸制備成為緩沖劑，保持染浴pH=4．5左右。另加緩染劑(0—15％元明粉或0．5g／L陽(yáng)離子緩染劑)，染深色可以不加。

腈綸用陽(yáng)離子染料的染色過(guò)程可分為三個(gè)階段。

第一階段：

80℃以前染料上染百分率很低，由于腈綸具有酸性基團(tuán)，在水中帶陰電荷，所以染料陽(yáng)離子會(huì)很快地由于電荷引力而在纖維表面產(chǎn)生吸附。這種表面吸附的牢度很差，只有在較高的溫度下染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部發(fā)生染著后，才能得到良好的染色效果。

第二階段：

在80℃以后，上染速率急劇增高，由于腈綸大分子鏈段運(yùn)動(dòng)隨溫度的上升顯著加劇，染料分子得以從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。即使以1℃／3min的速率緩緩升溫，上染速率還是很高。在20mi。內(nèi)絕大部分的染料已經(jīng)上染到纖維上，染浴溫度如不均勻，就會(huì)產(chǎn)生染色不勻的疵病。到90℃左右，上染基本完成，再繼續(xù)升高溫度，上染百分率增加不多。

第三階段：

90℃以后升溫至沸的主要目的，是使染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散更為充分，將纖維染得更透。

陽(yáng)離子染料染淡色很容易產(chǎn)生染色不勻的疵病。這是由兩個(gè)原因造成的：

第一是染淺色染料數(shù)量少，染浴濃度的變化較大，并且上染過(guò)程短，短暫的上染不勻便會(huì)產(chǎn)生顯著的色花；

第二是染料的移染性能低，一旦發(fā)生上染不勻，延長(zhǎng)染色時(shí)間也難糾正。

以15年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

集中控制系統(tǒng).jpg