印染企業(yè)在進(jìn)行染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)改造時(shí)也不要忘了工藝技術(shù)的提高。今天，我們來談?wù)?span style="font-size: 18px;">溢流噴射機(jī)染色關(guān)于“堵布的排除技術(shù)”淺析四大原因！

堵布的排除：應(yīng)用溢流噴射機(jī)染色，堵布現(xiàn)象似乎不可避免。經(jīng)長(zhǎng)久觀察認(rèn)為，不論是進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī)，如使用不當(dāng)都會(huì)出現(xiàn)不同程度的堵布狀況，產(chǎn)生原因有四點(diǎn)：

①織物進(jìn)機(jī)后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后，再關(guān)門、加料，有時(shí)由于加工品種的變動(dòng)，而機(jī)械上的某些裝置尚未調(diào)整，如回液閥、噴嘴等，就急于投染以致產(chǎn)生機(jī)械性堵布；

②有時(shí)對(duì)一些輕簿高密織物，如春亞紡、滌塔府等它們進(jìn)機(jī)后不是往下沉，而是飄浮在液面的，如既不采取充滿全溢流方式，加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響，又不采取在染浴中添加除氧劑等讓纖維中的空氧排出等措施，織物很容易打結(jié)堵布，這樣就要視織物，訂工藝，選助劑，防止問題發(fā)生；

③操作人員將織物輸進(jìn)染機(jī)，不能就萬事大吉了！而仍然要不時(shí)注意觀察機(jī)內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置，就容易排除，如時(shí)間一長(zhǎng)將越套越深，即使被發(fā)現(xiàn)了也會(huì)欲排則不能，以致勞命傷財(cái)；

④織物進(jìn)機(jī)加料后，染浴中的泡沫是否增多？因?yàn)橛袝r(shí)不加消泡劑或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水質(zhì)硬度高都會(huì)在常溫下發(fā)生泡沫，從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布，必須指出，如在染色時(shí)要加消泡劑，就應(yīng)在泡沫未出現(xiàn)前加入，這樣的抑泡效果較好。

另外，我認(rèn)為在國產(chǎn)的間歇式染機(jī)上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用，還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決，就是昂貴的進(jìn)口溢流噴射染色機(jī)上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用，因?yàn)橛绊懭旧淮纬晒Φ囊蛩貙?shí)在難以摸測(cè)，這是完全可以理解的。我曾多次向同行說，間歇式染色生產(chǎn)技術(shù)是作坊式的生產(chǎn)技術(shù)，不象連續(xù)式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)。

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動(dòng)化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。