鹽和元明粉使用區(qū)別到底在哪里——染色集中控制系統(tǒng)
?提高印染生產(chǎn)質(zhì)量除了對染色電腦,染色集中控制等自動化設(shè)備的升級改造之外,對染整助劑的使用也是非常關(guān)鍵的影響點,今天,今天,我們就來談?wù)?/span>鹽和元明粉使用區(qū)別到底在哪里!
元明粉和食鹽都是強酸和強堿所組成的鹽,易溶于水。元明粉的化學(xué)名稱是硫酸鈉,食鹽化學(xué)名稱是氯化鈉。
元明粉和食鹽都可用于直接染料、硫化染料、還原染料、活性染料和可溶性還原染料染棉纖維時作促染劑,可調(diào)節(jié)染料對纖維的上染率。
元明粉和食鹽也可用于酸性染料和陽離子染料染羊毛和腈綸的緩染劑,以降低纖維吸附染料的速度,達到勻染的要求。
元明粉和食鹽對染料和纖維的促染機理基本上是一致的。
由于直接染料等的上色率較低,染料不易被纖維吸盡,染色后腳水中殘留染料較多,加入元明粉或食鹽后可減少染料在水中的溶解度,促進染料與纖維結(jié)合,增加染料的上染率。這樣染料的用量可減少,而染成的色澤可加深。
至于它們的用量,取決于染料的上色率及所需染成色澤的深淺,不可加入太多或太快,太多會使染料發(fā)生沉淀,布面造成染斑。太快,染料上色快,容易產(chǎn)生不勻。
因此,元明粉和食鹽在使用前都應(yīng)用水溶化,經(jīng)過濾后方可加入染浴。
但要注意末染色前不可加入。
固染色前染液濃度較高,如先加入元明粉或食鹽,染料上染纖維過快,容易產(chǎn)生不勻染。
一般都在染色一段時間后,將元明粉或食鹽加入,即中途加入或可幾次加入。
實踐證明,用元明粉作促染劑時,所染色澤較鮮艷、明亮,而用食鹽作促染劑時,其效果較差。
這與食鹽的純凈度有關(guān)。
因為一般工業(yè)用鹽中,除了含有較多鈣、鎂等離子外,還含少量鐵離子,而某些染料受鐵離子的影響會引起色光灰暗。也有人認為食鹽價格便宜而不擬采用元明粉。實踐證明:染淺色~中色時,應(yīng)以元明粉為佳,染深色則可采用食鹽。
“元明粉和食鹽的使用區(qū)別”
▊元明粉和食鹽用于酸性染料絲綢、羊毛作緩染劑的機理是:羊毛和絲綢都屬蛋質(zhì)纖維。
纖維分子中含有-NH2基,當在酸性液中用酸性染料染色,酸液中的氫離子H+很快地擴散到纖維內(nèi)部與·NH2結(jié)合·NH3+,使纖維帶正電荷,而酸性染料的色素離子帶負電荷D-,由于纖維與染料所帶電荷不同,而產(chǎn)生離子鍵結(jié)合成·NH3·D。
當染液中加入元明粉或食鹽后,由于元明粉帶負電荷的硫酸根離子SO42-與食鹽帶負電荷的氫離子能與染料的色素離子D-產(chǎn)生競?cè)径鴥?yōu)先上染纖維中-NH3+根的位置,與之結(jié)合成·NH3CI或(·NH3)2SO4,而在高溫時,D-取代了SO42-產(chǎn)或CI-的位置,使染料上染,從而達到緩染作用。
元明粉在印染生產(chǎn)中還可作印花絲織物(或有色絲織物)精練時白地色澤保護劑。
在精練印花或染色絲織物時,染料可能被剝落,以致沾污地色或其它同練織物,加入元明粉可減少染料的溶解度,因而不致于發(fā)生染料剝落而沾污地色。食鹽還可作納夫妥染料打底時提高吸收量。
納夫妥染棉紗時在打底浴中加入一定量食鹽,可大大提高AS類色酚的吸收量,用食鹽還可作磺化媒或鈉型陽離子,交換樹脂中作活化劑及胰酶的活化劑。用元明粉則無此效果。
用量上的區(qū)別
上面介紹元明粉與食鹽在印染上的作用機理及區(qū)別,至于用量上的區(qū)別,
其兩者的關(guān)系為:
5份食鹽=6份無水元明粉=12份結(jié)晶元明粉。
100份無水元明粉≈100份食鹽≈227份結(jié)晶元明粉。
因為結(jié)晶硫酸鈉分子式為Na2SO4·10H2O分子量為322.2,而無水硫酸鈉分子式為Na2SO4分子量為142.06,即無水硫酸鈉為結(jié)晶硫酸鈉的2.27倍。
因此,無水元明粉和食鹽的用量基本相同。
如果用結(jié)晶元明粉時,其用量為無水元明粉的一倍或領(lǐng)域的用量一倍。
以15年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式,華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例,之前1噸布的耗水量為200噸,使用后1噸布耗水量為120噸,節(jié)約了80噸水,節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少,節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。
同時,因為實現(xiàn)了信息化管理升級,在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?,F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)!
(染色電腦)
(染色集中控制)
用科技改變未來,用服務(wù)贏得滿意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作,共創(chuàng)美好未來。
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