隨著印染市場(chǎng)的對(duì)印染質(zhì)量要求的提高，染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)改造也逐漸火熱。各類印染工藝的完善也成為了印染企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。今天，我們來(lái)談?wù)劊?/span>陽(yáng)離子染色操作要點(diǎn)及工藝參數(shù)！

陽(yáng)離子染料能溶于水，在水溶液中呈陽(yáng)最存主要用于腈綸的染色，染色成品鮮艷奪目，牢度優(yōu)良。

一.染色相關(guān)問(wèn)題：

A、最佳染色工藝的確定，主要考慮染色溫度，染色PH值和助劑應(yīng)用等因素。

1、水質(zhì)

陽(yáng)離子染料染腈綸，水質(zhì)很重要，水中如含鈣鎂離子，能與腈綸的陰離子酸性基因結(jié)合而吸附于纖維上，并與陽(yáng)離子爭(zhēng)奪染色席位，以致影響染料的上染條和色澤鮮艷度，因此，染色時(shí)必須把水軟化，若水質(zhì)硬度過(guò)高，往往會(huì)造成染花，特別是染極淡色，很容易造成黃斑和色斑等疵病。

2、料的溶解：

現(xiàn)離子染料一般用醋酸（60%）調(diào)成漿狀，然后加入40—50倍量的沸水使其溶解，在染料用冰醋酸調(diào)成漿狀時(shí)，必須充分?jǐn)嚢枋谷玖２怀蓧K粒狀。

3、染浴PH值：

陽(yáng)離子染料一般均不耐堿，染浴中加入醋酸，醋酸鈉作緩沖劑，可調(diào)節(jié)和穩(wěn)定染浴的PH值，PH值4—4.5為陽(yáng)離子染色的最佳范圍。

4、電解質(zhì)

元明粉（Na2SO4）是常用的無(wú)機(jī)緩染劑，染淡色用量可高些，約5—10%（對(duì)織物重），染濃色可不加。

5、陽(yáng)離子表面活性劑

是腈綸染色常用的緩染劑，有良好的勻染效果，能有效地減慢陽(yáng)離子染料的上染率。
用量一般視染色深淺而定，染淺淡適當(dāng)多加，染深色應(yīng)可加，腈綸染色時(shí)，用量過(guò)多會(huì)影響染液中染料的吸凈吸時(shí)為了染色成品回修或改染，可在醋酸浴中進(jìn)行剝色。

6、浴比：

陽(yáng)離子染料腈綸的染色浴比對(duì)上染條和得色量有一定的關(guān)系，浴比大，上色慢，得色汪，若浴比過(guò)小，易造成色花現(xiàn)象。

7、陽(yáng)離子染料的配伍性與染色廷條有關(guān)系：

1）、配伍值可有1、2、3、4、5

配伍值小→上染速率快，勻染性差

配伍值大→上染速率慢，勻染性好；

2）、染料拼色時(shí)應(yīng)選擇配伍性相同或相近（±0.5）的染料，以防色花。

3）、單一染料染色時(shí)，選用K值大的染料容易獲得勻染效果。

8、陽(yáng)離子染料染腈綸最高適應(yīng)溫度多少？為什么？

1）、最高適宜溫度是97—105℃；

2）、因?yàn)槿旧珳囟冗^(guò)高，腈綸會(huì)產(chǎn)生過(guò)度收縮，使手感變硬，織物變形，若溫度過(guò)低，透染性、勻染性差

9、為提高陽(yáng)離子染料的染色效果，可采哪些方面的措施；具體作法有如下幾個(gè)方面

1）、控制溫度

①80℃以下，升溫速度可快些；

②80℃以上，上染量增加快，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度；

2）、選用緩染劑：

可用在染色過(guò)程中加入勻染劑，如元明粉以提高勻染交效果；

3）、控制PH值

PH值應(yīng)控制在3—5

① 淺色時(shí)應(yīng)降低PH值，有利于勻染；

② 深色時(shí)可適當(dāng)提高PH值，有利于上染；

B、染色工藝分析

1、上染曲線：

2、加料順序：

勻染劑（元明粉）→冰醋酸→染料

3、染液組成及各助劑的作用：

染料

勻染劑

冰醋酸（醋酸鈉）

元明粉

1）、勻染劑

作用：使達(dá)到均勻的染色效果0.21%；

2）、冰醋酸

作用：調(diào)節(jié)PH值 PH=3—5

PH↓ → 上染百分率↓

要求：

① 淺色：酸用量多，PH值=3—4.5有利勻染；

② 深色：酸用量少，PH值=4—4.5有利于上染；

3）、元明粉：

作用：作緩染劑，有利于勻染

4、如何化料加料：

1）、化料：（冷水打漿→沸水溶解）

1/2HAC+少量水 →加沸水溶解并充分?jǐn)嚢?/span>

漿 狀

2）、加料要點(diǎn)：降溫加料，緩而均勻。

5、陽(yáng)離子染料染色對(duì)開(kāi)降溫有什么要求？

1）、升溫

要求嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行升溫，否則升溫太快會(huì)造成色花現(xiàn)象；

① 溫度＜80℃，上染慢，可快速升溫；

② 溫度＞80℃，上染快，應(yīng)采用逐步升溫；

③ 80℃保溫一定時(shí)間的目的是使染料被纖維均勻吸附，以防色花；

2）、降溫：

染后織物應(yīng)緩慢降溫至50℃方可使進(jìn)行水洗，否則降溫過(guò)快會(huì)使織物產(chǎn)生皺痕，手感粗糙；

3）、操作要點(diǎn)：

1、染料溶解要充分，加料要緩慢均勻；

2、嚴(yán)格控制為升溫速度，以防色花；

3、保溫足夠，使染色達(dá)到勻染效果；

4、降溫要緩慢，切不可突然降溫，以防織物產(chǎn)生皺痕，手感粗糙。

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

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