經(jīng)過國家連續(xù) 3 年淘汰落后印染產(chǎn)能，在成本上升，環(huán)保壓力加大，國內(nèi)外市場不景氣等不利因素的影響下，染整企業(yè)想生存必然要進行染整設備的技術更新，因此染色電腦和染色集中控制的結合成為當下印染企業(yè)改造的主流方向。而這也倒逼染整設備制造行業(yè)生產(chǎn)節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境友好，自動化、數(shù)字化、信息化、智能化程度高，高速、高效、成本低、品質(zhì)高的染整設備。

一、

完善針織物染整平幅加工技術

近幾年隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們生活的多樣化，對針織布的需求正在快速增長，目前針織布與梭織布的耗纖維量相差無幾，針織染整也已形成能和梭織染整鼎立的規(guī)模。

由于針織物結構的特殊性，目前針織物的染整加工大多為繩狀間歇式加工，既費時、費工，成本又高，質(zhì)量穩(wěn)定性還差。

高樂及瑞士Benninger（貝寧格）等公司的針織物平幅漂白、絲光、染色、水洗生產(chǎn)線，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促進了針織物平幅連續(xù)加工的技術進步。針織物平幅染整加工技術關鍵是控制織物徑向張力，防止卷邊和起皺。

在機械控制技術非常成熟的今天，只要舍得投入，完全可以解決。高樂公司在山東已運轉(zhuǎn)兩年的針織物平幅漂白、絲光、染色、水洗生產(chǎn)線提供了很好的佐證。

為適應新品種的加工要求，前些年企業(yè)將現(xiàn)有染整設備進行一些改造，可勉強用在不同產(chǎn)品的染整上，但產(chǎn)品品質(zhì)欠佳，難以提高附加值。近幾年，雖然間歇式液流染色機上增加了很多個性化、專業(yè)化的專用染整設備，如毛巾染色機、氣流染色機、氣液染色機等，但還是遠遠不能滿足日益增加的新品種的加工需要。因此，染整設備必將隨著新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)、新染整工藝技術的變化而有所差異，發(fā)展適應這些新品種織物染整加工的專用染整設備勢在必行。

為適應染整設備個性化、專業(yè)化的發(fā)展趨勢，大部分染整設備制造廠對染整設備進行“模塊化”設計開發(fā)。模塊化的最大優(yōu)勢就是設計的零部件具有良好的互換性，把典型結構、常用結構設計成通用裝置，這些通用裝置之間的不同組合就形成了多變的適應染整工藝的設備流程。這種設計方式不僅方便了設計及以后的設備升級，更重要的是，印染廠根據(jù)工藝變化可以方便地改變設備流程，最大限度地發(fā)揮設備的功能。

4、自動化、數(shù)字化、信息化更新改造

▲集中控制系統(tǒng)是印染企業(yè)改造的主流

近幾年，隨著電子技術的廣泛應用，國內(nèi)染整設備自控水平有所提高。但染整設備的自動檢測，定量注料，對水、電、汽消耗量等進行數(shù)字化精準控制大部分沒有配套；自動化控制和程序控制較差，通過ERP、互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等實現(xiàn)在線監(jiān)測沒有真正解決；遠程監(jiān)控和遠程故障診斷技術更做不到。所以，必須加緊對原有染整設備進行自動化、數(shù)字化、信息化更新改造。

更新改造內(nèi)容包括：

進一步提高自動化程度，機器代替人工；增加染化料、能源等檢測控制數(shù)字化系統(tǒng)，減少物耗；添置工藝參數(shù)信息化控制系統(tǒng)，確保染整加工質(zhì)量；改造污水處理、熱能回收、廢氣排放數(shù)字化監(jiān)控平臺，確保節(jié)能減排、環(huán)境友好。

歐洲染整設備自動化、數(shù)字化、信息化程度高，基本上均實現(xiàn)了計算機遠程監(jiān)控和故障診斷。相比之下，大部分國產(chǎn)染整設備在技術研發(fā)方面與國外產(chǎn)品差距不小。消化吸收歐洲先進的設計理念，并進行改造創(chuàng)新，對在用的大量國產(chǎn)染整設備進行自動化、數(shù)字化、信息化更新改造勢在必行。

隨著德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的提出，以及我國《中國制造2025》戰(zhàn)略的推進，通過信息網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)高效、智能化生產(chǎn)成為了紡織工業(yè)新的發(fā)展方向。特別是在染整行業(yè)，信息網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的利用可以替代大量勞動力，簡化復雜工藝，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)和可持續(xù)生產(chǎn)。

為此必須：重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)，實現(xiàn)“智能工廠”；還要研究涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。實現(xiàn)“智能生產(chǎn)”，目標是建立一個高度靈活的個性化、專業(yè)化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。

最近公布的“十三五”紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃要求建立智能化印染連續(xù)生產(chǎn)車間和數(shù)字化間歇式染色車間，具有印染生產(chǎn)工藝在線采集、智能化配色及工藝自動管理、染化料中央配送、半制品快速檢測等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管理MES系統(tǒng)、計劃管理ERP系統(tǒng)及現(xiàn)場自動化SFC系統(tǒng)的集成應用，從單一裝備的數(shù)控化向整體工廠的智能化轉(zhuǎn)變。這一要求是建立在染整設備技術實現(xiàn)智能化的基礎上，沒有染整設備技術的智能化作鋪墊是不可能實現(xiàn)智能化印染生產(chǎn)。

近幾年，我國染整行業(yè)在機器換人、部分工序試用機器人已取得一定經(jīng)驗，單臺染整設備技術智能化水平也可做的很好。但要實現(xiàn)智能化車間、智能化工廠，任重而道遠。應該說在技術上染整設備實現(xiàn)智能化已不存在問題，問題關鍵是資金投入。現(xiàn)實情況必將促使染整行業(yè)逐漸采用智能化染整設備進行生產(chǎn)。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。