學(xué)習(xí)點│滌綸織物高溫高壓染色色花的探討——計算機稱料管理系統(tǒng)
染色電腦,染色集中控制等自動化設(shè)備的使用,結(jié)合優(yōu)秀的染色工藝無疑是提高印染生產(chǎn)質(zhì)量的最好方式。今天,我們就來談?wù)?/span>滌綸織物高溫高壓染色色花的探討!
滌綸織物由于強度高,加彈性好,耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,抗皺性好,而被廣泛應(yīng)用于各種紡織品及服裝面料。但由于其結(jié)構(gòu)緊密,疏水性強,且分子中不含有-SO3-、-COO-等親水基,因而難以在常溫下用親水性染料染色。分散料分子量小,不含有親水基,微溶于水,是滌綸織物較為理想的染料,通常用分散染料染滌綸有熱溶染色法,高溫高壓染色法,載體染色法三種方法。我們現(xiàn)在用的是品質(zhì)較好的高溫高壓染色法,為了防止在染色過程中出現(xiàn)色花、色點等染色疵病,一定要注意以下幾方面: (一)染料的選擇 分散染料在低溫或常溫下很難上染滌綸纖維,只有超過滌綸的玻璃化溫度時,染料才迅速上染。如果選用的幾只拼色染料的初始上染速率相差太大,就很容易在這時形成局部競?cè)径斐缮?。所以在選擇染料時,幾只拼色染料的初始上染率應(yīng)相近,此外如選用的染料初始上染率高也易造成色花??偟膩碇v用分散料染滌綸時,應(yīng)選用初始上染率接近,且初始上染率緩慢,品質(zhì)較好,拼色配伍性相近的染料。如淺色用E型,中色用SE型,深色用的XF,SF型都基本能滌綸的深中淺染色,且效果不錯。 (二)助劑的選擇 分散劑對滌綸高溫高壓染色的影響也較大,因不同的分散劑HBL值不同,分散能力也不一樣。因分散染料對滌綸的上染溫度是80-100℃,所以要求分散劑有較高的分散能力,即HBL值高,濁點在100℃以上為好。各大染廠的實踐證明,陰離子分散劑,非-陰離子分散劑有較高的濁點,是較理想的分散劑。 (三)升溫速率的控制 升溫速率也是色花產(chǎn)生的一個重要因素,在達到滌綸的玻璃化溫度后,升溫過快,染料將迅速上染纖維,形成局部上染而造成色花和色塊,若染料的初始上染率高,則色花就更嚴重。所以,在染色升溫過程中,可分三個階段用不同的升溫速率來控制。第一階段為常溫升至75℃,這個階段分散染料幾乎不會上染纖維,可用較快的升溫速率2-3℃均可,第二個階段是75-110℃,這個溫區(qū)是染料上染最快的階段,一定要采用慢升溫,控制在0.8-1℃為宜,第三個階段是110-130℃,此階段染料上染將盡,可用1.5-2℃升溫率。 (四)其它因素 例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否潔凈、液流速度是否合適、織物運轉(zhuǎn)速度等方面對色花的產(chǎn)生也有一定影響,分散料一般用40℃溫水化料,攪拌均勻后才能注入染缸內(nèi);投染量最好不要超過染缸的最大容布量;浴比采用1:8-12較為適宜;PH值要控制在4-4.5;染色時要求布面潔凈,PH值為中性;此外,還要合理調(diào)節(jié)液流速度和織物在缸內(nèi)的運轉(zhuǎn)速度。
最后,染色結(jié)束后若發(fā)現(xiàn)有輕微色花,可加一定量的修補劑用移染的方法進行修色。
有著15年優(yōu)秀的印染控制經(jīng)驗的華高自動化針對印染企業(yè)的實際需求出發(fā),研發(fā)出HG-08染料助劑自動稱量系統(tǒng),HG-06計算機稱料系統(tǒng)最適合印染企業(yè)的染料助劑稱量管理系統(tǒng)!
這兩套系統(tǒng)都以信息化以信息化手段控制染料用量,避免人為失誤,而且可以詳細記錄染料助劑的使用用量,配方,精確稱料,便于管理,是印染企業(yè)節(jié)約染料用量,提高印染質(zhì)量的明智之選!
用科技改變未來,用服務(wù)贏得滿意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作,共創(chuàng)美好未來。
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