印染行業(yè)一直以來都是高耗水，高污染企業(yè)，每年的水費消耗和污水治理費用都是印染企業(yè)頭疼的大問題。雖然現(xiàn)在印染企業(yè)大都通過安裝先進的染色機電腦，染色機中央監(jiān)控管理系統(tǒng)等自動化設備來合理控制用水，但是用水量和產(chǎn)生污水依舊是無法避免的問題。為此，有人提出過無水印染項目。如果印染不需要用水的話，那就可以直接從源頭上解決用水和污水問題。

　　近日，印染行業(yè)傳來好消息，泉州市一家企業(yè)研發(fā)出雙面冷染印染機，在相同產(chǎn)能下，一年節(jié)水達64萬噸，節(jié)省蒸汽3500噸，截至目前，該研發(fā)已進入市場推廣期。

　　“染整行業(yè)是高污染、高耗能源、高耗資源的行業(yè)。”石獅市染整同業(yè)公會秘書長吳光育告訴記者，就染色這一環(huán)節(jié)來說，前些年浴比(指浸染方式織物與染液的比值)達到1∶10甚至1∶12，也就是說，染1噸的布要耗費10噸至12噸的凈水，隨著紡織機械技術的不斷提升，現(xiàn)在染色環(huán)節(jié)浴比有所下降，為1∶8，甚至1∶6，但整體來說仍是高耗水行業(yè)。

　　控制染色過程中染色浴比，推行少水工藝，也是印染設備生產(chǎn)企業(yè)所重點關注的。“傳統(tǒng)工藝在顏料利用率上只有30%至40%，過半的顏料通過清水漂洗掉了，既耗水又污染環(huán)境。”日冠(福建)針紡織機械有限公司董事長助理朱紅波表示，新研發(fā)的雙面冷染印染機，改變了傳統(tǒng)浴缸、平網(wǎng)、圓網(wǎng)染色，高溫固色等染印方式，通過特殊的前處理劑，再經(jīng)過四個印花滾直接將顏色、圖案印到白坯布上。

　　據(jù)介紹，自主研發(fā)出來的純天然的植物染料，在運用水印過程中不會造成顏料在布面上擴散，同時能夠將顏料滲入植物纖維之中，色牢度高，可實現(xiàn)雙面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等產(chǎn)能條件下，一年能夠節(jié)約用水64萬噸。印染過后，可以在常溫下固色，顏料利用率提高到97%，相同產(chǎn)能下，可節(jié)省蒸汽3500噸。

　　“應用凹版印染印花，設計圖案能夠將傳統(tǒng)蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等特殊染色效果通過網(wǎng)紋的深淺、漸變等方式表現(xiàn)出來。”朱紅波介紹，機器引入了數(shù)控技術，運用計算機技術，讓圖案里的每一個線條的精確度達到0.1毫米，每分鐘可印染坯布50米。

　　業(yè)內人士介紹，近幾年是染整行業(yè)的分水嶺，“之前企業(yè)跟風模仿者很多，后來更多人意識到自主研發(fā)才有出路。”吳光育稱，這些年印染設備自動化、智能化程度日益提高，機器穩(wěn)定性更好，操作也更加簡便，工作效率隨之提高。“原先，一條印染生產(chǎn)線，需要一線工人20多人，現(xiàn)在引進智能化運用后，只需要3個工人，大大節(jié)省了用工。”

　　在無水印染技術尚在逐漸完善還未推廣的今天，印染企業(yè)雖然不能及時更換，但是卻可以通過使用華高自動化設備有限公司的先進染色電腦和染色集中控制系統(tǒng)等自動化設備進行技術升級，從源頭上節(jié)約水、電、蒸汽損耗!

華高自動化設備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設備，染色機電腦，定型機紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動配料輸送系統(tǒng)，定型機助劑自動配送系統(tǒng)，計算機輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動稱量系統(tǒng)。維修各類進口/國產(chǎn)染色機電腦、定型機紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機中央監(jiān)控系統(tǒng)。

華高自動化設備有限公司，其產(chǎn)品面向全球印染行業(yè)，服務國內外超過3000家客戶。產(chǎn)品以提供精準控制經(jīng)驗，降低能源損耗，提高生產(chǎn)利潤為核心，結合優(yōu)質的售后維修保障服務，讓每一個客戶買的放心，用的安心。

13年來，華高自動化設備有限公司始終堅持以“科技創(chuàng)新、誠信求實”的企業(yè)理念和 “技術為本，客戶至上”的服務理念，為國內的自動化行業(yè)開發(fā)生產(chǎn)更多、更高品質的高科技產(chǎn)品而不斷努力的。

用科技改變未來，用服務贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。