15的印染困局除了促使染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的升級改造之外，更是加快了印染企業(yè)外遷之旅。而在大部分外遷的印染企業(yè)中，越南成為了最多企業(yè)選擇的地方。那么，紡織面料企業(yè)爭相"出走"為什么首選越南？

招工難、用工貴、原材料成本上漲、同質(zhì)化產(chǎn)品過多、出口利潤不斷下降等問題近幾年一直困擾著國內(nèi)的紡織服裝企業(yè)。為了在激烈的市場競爭中贏得發(fā)展，實現(xiàn)更為優(yōu)質(zhì)的資源配置，紡織服裝業(yè)進行海外轉(zhuǎn)移和對外投資已經(jīng)成為我國紡織服裝業(yè)適應(yīng)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)、經(jīng)濟、社會發(fā)展和順應(yīng)國際經(jīng)濟發(fā)展的大趨勢。作為典型的勞動密集型行業(yè)，降低成本是紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的主要驅(qū)動力。

正是基于上述原因，中國企業(yè)對外投資快速發(fā)展。按照陳忠給出的一系列數(shù)據(jù)顯示，目前在境外投資的中國企業(yè)已近3萬家，其中，紡織服裝行業(yè)對外投資建設(shè)了802家企業(yè)。在這其中，形成了一批有實力的國際化企業(yè)。

在本次的展會中的走訪中了解到，近年來加入“走出去”戰(zhàn)隊的紡織面料企業(yè)確實不少。華潤紡織有限公司就是其一。該公司業(yè)務(wù)經(jīng)理沈博見表示，“雖然市場環(huán)境依舊艱難，但公司在綜合考慮的情況下，擴大了外銷，如今外銷所占比例已超過內(nèi)銷，與國內(nèi)競爭激烈程度相比，國外的情況稍微理想一些。” 

新臺洲紡織有限公司位于江蘇吳江，這家公司早在2010年就在俄羅斯開設(shè)了一家面料批發(fā)公司，將生產(chǎn)的面料賣給當?shù)乜蜕?。該公司總?jīng)理沈瑾表示，面對“一帶一路”的新機遇，既要通過技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品核心競爭力，也要創(chuàng)新營銷模式，爭取今年能夠多開辟出新的銷售渠道。

TPP亦是成為本次展會上的熱議話題

“越南是中國紡織工業(yè)走出去的首選之地。”天虹集團董事局主席洪天祝認為它對中國企業(yè)也是一種鍛煉，在TPP的十二個簽約國中，唯有越南紡織服裝業(yè)最具競爭力，他建議有能力的中國企業(yè)都去越南開設(shè)一個工廠，“但不一定所有企業(yè)都適合走出去，如果在國內(nèi)不行走出去也不一定會好，越南雖好，但并不是去了越南就什么問題都解決了。”

據(jù)悉，目前天虹在越南有125萬錠的投資規(guī)模，投資規(guī)模達8億美元，為中國大陸企業(yè)在越投資規(guī)模之首。

華孚色紡股份有限公司董事長孫偉挺甚至認為“越南是個不得不去的地方”。

據(jù)他介紹，繼在浙江、長江、黃淮、新疆生產(chǎn)板塊布局之后，華孚開始國際布局。“在越南設(shè)立子公司降低了當前公司主要原料境內(nèi)外差價對成本的影響，充分利用當?shù)貏趧恿Τ杀据^低的優(yōu)勢，減少國際物流費用，有效規(guī)避關(guān)稅壁壘，進一步提高成本競爭力和東盟市場的服務(wù)能力。”孫偉挺表示，去越南，這既是客戶和市場的要求，同時越南本身也是一個未來消費市場。 

不過，百隆東方董事長楊衛(wèi)新則認為中國的企業(yè)“走出去”并不能光奔著TPP而走出去，而是“市場和客戶讓你走出去才正確。”他同時提醒到，越南不缺紡紗廠，現(xiàn)在缺的是面料，針織和印染企業(yè)下一步可以走出去。

但越南的環(huán)保要求很嚴，比中國還嚴，污水要100%合格才能排放，所以“越南市場也已經(jīng)沒那么好做了。”

一個行業(yè)有其輝煌的時候也必然有其蕭條的時候，能不能堅持下去，是決定身處其中的企業(yè)能否獲得更好的發(fā)展機會的關(guān)鍵。走出去或許會有一個較好的環(huán)境，但是異國他鄉(xiāng)，能否適應(yīng)這里的水土，還要時間的考驗。

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。