?筒子染色是印染企業(yè)生產(chǎn)中比較頻繁的染色作業(yè)。雖然染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用提高了印染質(zhì)量，但任何一個工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題，都不能夠忽視。今天，華高自動化為您介紹：筒子染色常見質(zhì)量問題之漂白筒子質(zhì)量問題！

一般筒染時煮漂合一,用燒堿和雙氧水(再加上穩(wěn)定劑等助劑)處理。處理后,紗線帶堿,如僅用水沖洗,經(jīng)常去堿不凈。

一般可采用醋酸中和,即HAc+NaOH=NaAc+H2O。堿雖中和了,但醋酸鈉(NaAc)為強堿弱酸鹽,如果紗線中NaAc未洗凈,烘干后會引起紗線泛黃,甚至由于筒子內(nèi)—中—外層含鹽不一,而造成筒子之間或筒子內(nèi)外泛黃不一,因而必須將NaAc沖洗干凈,且洗水只能打自內(nèi)向外的正循環(huán)。

如要進行增白,宜選用色光良好,對pH值穩(wěn)定的增白劑,且用量適當(dāng)(打好小樣)。如果一定要用對pH值敏感的增白劑,則應(yīng)將筒子內(nèi)各處pH值調(diào)節(jié)一致,如熒光增白劑過量也會發(fā)黃。

由于筒子染色全過程,筒子紗成為處理液的“過濾器”,在練漂過程中從棉纖維上除下的雜質(zhì)也在筒子上被過濾再沉淀。

如果不是整只筒子泛黃,而只是貼近筒管芯的紗層泛黃或變色,一般就不是上述pH值過高造成,而是雜質(zhì)沉淀所致,如剩余的果膠質(zhì)也會引起紗線泛黃。

防止方法是在漂白配方中加入能有效去除紡紗時所加油劑和煮漂液中含雜物的洗滌劑,以及能消除懸浮雜質(zhì)發(fā)生濾液沉淀的分散劑。

用熒光增白劑加白時要注意用量、pH值及進液時染浴循環(huán)方式。因為一般棉纖維熒光增白劑本身就是一種直接染料,與纖維間有親和力,而一般增白處理時溫度又不太高,所以勻染性不太好。

如進料時采用正循環(huán),根據(jù)前文的分析,將在筒子內(nèi)層較多地被吸附上染,而熒光增白劑過量時是黃色,因而應(yīng)采用反循環(huán)(由外向內(nèi))進料。另外,如采用內(nèi)吹式熱風(fēng)烘干時,發(fā)生過烘也可能使貼近筒芯紗線發(fā)黃,并伴有紗線脆損。

一般是雙氧水漂白液中含有重金屬離子,如鐵、銅、鋅等催化雙氧水分解造成的強力損失,防止方法是使用具有螯合作用的雙氧水穩(wěn)定劑。

另外加料順序不當(dāng),使H2O2處于對纖維降強區(qū),也會造成強力損失。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

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