紗線(xiàn)染色作為重要的染色方式，一直深受印染企業(yè)的重視。近幾年，隨著染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的普及，印染質(zhì)量有了長(zhǎng)足進(jìn)步。但隨著市場(chǎng)形勢(shì)的嚴(yán)峻和印染發(fā)展的需求，也對(duì)紗線(xiàn)染色提出了更高的要求。今天，我們就來(lái)談?wù)劊?span style="text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">紗線(xiàn)染色操作及設(shè)備要求！

泵壓不足，即泵的揚(yáng)程達(dá)不到染色工藝揚(yáng)程的要求，如絞紗染色揚(yáng)程需在10m以上，筒子染色揚(yáng)程需在13m以上。

泵的流量不足，如浴比1：15的普通高壓罐，筒子染色的流量需達(dá)150L/min。設(shè)備的溫度表、壓力表未進(jìn)行定期計(jì)量檢測(cè)，或損壞失靈，造成染色壓力和溫度或高或低，使染料（特別是拼色）上染率不一，產(chǎn)生色花色差。溫度偏高，紗線(xiàn)收縮過(guò)大，強(qiáng)力損傷（特別對(duì)化纖）；溫度偏低，色牢度差。

染前設(shè)備清洗不潔，再染淺色時(shí)造成串色和沾污。

設(shè)備之間的性能狀態(tài)差異造成缸差。紗籠不光滑，掛紗斷縷，造成亂紗。

松式絡(luò)筒設(shè)備錠與錠之間張力不一，造成松緊筒；

無(wú)防疊裝置，或槽筒失效，造成重疊，形成凸起的條狀、帶狀、筒子兩端和內(nèi)外松緊不一，染色時(shí)染液穿不透筒子，產(chǎn)生色花。

泵壓不足和流量不足決定了染液的循環(huán)狀態(tài)，直接影響到染色質(zhì)量，流量大有利于勻染，壓力大有利于染液向沙層內(nèi)部穿透。

故應(yīng)在大流量而又不影響紗卷的空隙率的壓力下工作。常用兩者的乘積（即功率）來(lái)衡量循環(huán)的性能。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠(chǎng)、恩平添盛染廠(chǎng)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏(yíng)得滿(mǎn)意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶(hù)進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。