染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用，大大提高了印染質(zhì)量。然而色花問(wèn)題依舊是一個(gè)印染老大難問(wèn)題。如何減少色花是提高印染質(zhì)量一個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)難關(guān)。今天，我們來(lái)談?wù)?/span>色花產(chǎn)生原因-防止克服的方法！

關(guān)于色花：

在布面上呈現(xiàn)條紋，皺條紋，方狀等顏色深淺不一的花色，嚴(yán)重的局部有白快狀，輕微的檢驗(yàn)機(jī)上看不出來(lái)，而折疊之后可以看出頁(yè)與頁(yè)之間不同色澤差異。

1、操作不良，染色時(shí)打結(jié)，染色時(shí)停電；

2、升溫過(guò)快，保溫時(shí)間不夠；

3、染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；

4、煮練水洗不凈，布面PH值不均；

5、染料配置性差；

6、助劑用量不當(dāng)；

7、胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；

8、染色容布量過(guò)大，過(guò)長(zhǎng)；

9、染色機(jī)運(yùn)行速度慢；

10、循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過(guò)慢，噴嘴不適宜等。

1、色花嚴(yán)重局部有不上色，有打結(jié)痕的是屬打結(jié)造成的色花。

2、呈不規(guī)則繩狀條形的色花，是屬升溫過(guò)快保溫時(shí)間不夠所造成的。

3、顏色不純正，匹內(nèi)前后稍有色差，是屬染料搭配不當(dāng)或勻染劑用量過(guò)少所造成。

4、頁(yè)與頁(yè)之間有色差是煮練效果不良，或煮后半成品停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所造成。

5、染色后無(wú)色花，但定型后產(chǎn)生色變條狀色花，是屬染色后水質(zhì)不干凈，又不經(jīng)過(guò)還原清洗，加上定型機(jī)風(fēng)嘴風(fēng)力不均所造成。

1、徑松弛煮練后的半成品，水質(zhì)一定要干凈，落布布面PH值控制在7—7.5應(yīng)當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。

2、染色是應(yīng)先加入染色酸（或醋酸），運(yùn)行5分鐘加經(jīng)溶解好的助劑，染料校正PH值4.5—5打程序表或電腦輸入工藝要求的溫度時(shí)間進(jìn)行染色。

3、染色容布量是否適量，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型和織物厚薄不同而決定數(shù)量，一般容布量控制在2個(gè)數(shù)字：一是按原設(shè)計(jì)容量80%左右，二是長(zhǎng)度每一圈不超3鐘為宜。

4、按照織物厚薄不同及時(shí)間調(diào)換噴嘴，防止噴嘴過(guò)大，堆置混亂而造成打結(jié)，噴嘴過(guò)小造成雞爪痕。

5、染料選用及適當(dāng)，最好同類型染料拼用，個(gè)別染料上色過(guò)快的，要調(diào)整升溫曲線及增進(jìn)勻染助劑。

6、分散勻染劑選擇要在高溫高壓下穩(wěn)定，耐熱性好，而且不產(chǎn)生焦油狀化合物。

7、建立染色后的半成品檢查制度使所有疵點(diǎn)產(chǎn)品不流到下一工序，減少工時(shí)浪費(fèi)。

此外，選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機(jī)控制電腦，也是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，減少印染用水，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動(dòng)化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。