牛仔褲從推出至今，歷經(jīng)一個半世紀(jì)的洗禮，依舊深受人們的喜愛。那種西部狂野的風(fēng)格，一直以來都是潮流時尚的寵兒。而且，牛仔褲的質(zhì)量，耐久，都是讓人們喜愛它的原因。隨著時代的發(fā)展，新的牛仔面料也不斷面試，而染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用，也宣告著印染進(jìn)入信息化時代，但是，牛仔面料的印染工藝過程還是有許多要點要注意的。今天，我們就來談?wù)?span style="font-family: 宋體, SimSun; text-indent: 28px;">絲光牛仔布及其工藝。

絲光牛仔面料在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,采用新型染整加工技術(shù),對紗線表面進(jìn)行絲光,以達(dá)到表層色濃、內(nèi)層潔白、對比鮮明的環(huán)染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風(fēng)格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。 

工藝流程 坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預(yù)縮→成檢→卷筒

1 燒毛 正面燒兩次,車速控制在80m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無長毛,布面干凈均勻,沒有條花、劃痕。

2 退漿 大多數(shù)牛仔布采用上漿染色的經(jīng)紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難凈,且又是靛藍(lán)染色,色牢度較差,處理不當(dāng),極易造成色花、色條及頭尾色差。經(jīng)反復(fù)試驗,確定采用酶退漿,長車汽蒸水洗法。 退漿工藝 浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘干 設(shè)備 汽蒸水洗聯(lián)合機(jī) 效果 退漿后,織物的漿料殘留率應(yīng)在15%以下,毛效100px/30min。

3 絲光 牛仔布經(jīng)緯密度大,又有靛藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強(qiáng)力及面料的尺寸穩(wěn)定性。 制訂工藝時,對燒堿濃度、車速、浸軋燒堿后布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個對絲光效果影響最大的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對產(chǎn)品最終性能的要求,對這五個工藝條件進(jìn)行篩選。

3.1 燒堿濃度 絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達(dá)到充分潤脹的效果,NaOH濃度必須達(dá)到一定的要求。在試驗中,采用不同濃度的NaOH對牛仔面料進(jìn)行絲光,通過鋇值法測試紗線絲光效果。     當(dāng)燒堿濃度在200g/L以下時,效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當(dāng)濃度高于240g/L時,絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素,在大機(jī)生產(chǎn)時燒堿濃度采用240g/L。

3.2 絲光滲透劑 在絲光過程中,紗線表面的纖維優(yōu)先潤脹,并在每根纖維的周圍產(chǎn)生擠緊效應(yīng),尤其在張力下這種現(xiàn)象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線內(nèi)部的進(jìn)一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對絲光效果的均勻性影響極大。本試驗選用了不同廠家的五種絲光滲透劑,并測試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下,帆布的沉降時間。

在燒堿濃度為240g/L時,滲透劑B和D的效果相當(dāng),但綜合考慮成本及其它因素,大機(jī)生產(chǎn)中選用滲透劑B,用量為10g/L。 1.3.3 軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定 軋余率、車速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產(chǎn)中要根據(jù)品種作出調(diào)整。

4 水洗 絲光后,織物布面殘留有較多的燒堿,需進(jìn)行中和水洗。為了保證充分去除殘余堿,并節(jié)約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。

具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進(jìn)行中和,然后連續(xù)通過溫度為60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調(diào)至6.0～7.5。

5 定形整緯 絲光水洗后,織物幅寬與緯斜需要在定形機(jī)上校正處理。牛仔布產(chǎn)生緯斜是由于紗支較粗,在織制斜紋組織過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在水洗后處于松弛狀態(tài),內(nèi)應(yīng)力釋放的集中反應(yīng),因此必須進(jìn)行拉斜抗扭。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,在完全松弛狀態(tài)下采集小樣,進(jìn)行充分水洗,使?jié)撛诘木曅睉?yīng)力完全消除,根據(jù)所測傾斜度作為整緯的依據(jù),幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來控制。因此織物在上定形機(jī)前,必須認(rèn)真做好小樣測試,以確定織物的幅寬和整緯數(shù)據(jù)。定形溫度一般為100℃,車速以落布九成干為主,從而為后面的預(yù)縮工序打下基礎(chǔ)。

6 預(yù)縮 不同品種的潛在縮水是不同的,即使是相同組織結(jié)構(gòu)和染色方法的牛仔布,由于其棉紗制造工藝及生產(chǎn)條件等不同,其潛在縮水也有較大的差異。因此,必須在定形后取小樣進(jìn)行縮水試驗,從而確定預(yù)縮量。

7 成品 成品規(guī)格 340g(12oz)283/197150～3800px。 縮水率 經(jīng)-1.2%,緯-2.8%(按AATCC標(biāo)準(zhǔn)測試)。 成品風(fēng)格 布面紋理清晰、組織緊密、色澤純正、光澤度好、手感挺滑。

牛仔織物后整理工藝也是非常重要的，因此，選擇合適的定型機(jī)對邊裝置也是非常重要的。華高自動化設(shè)備有限公司結(jié)合13年印染控制經(jīng)驗，從印染企業(yè)自身生產(chǎn)角度出發(fā)，研發(fā)出一系列定型機(jī)紅外線對邊裝置，讓織物后整理工藝事半功倍。 

各款定型機(jī)探邊裝置，可替代進(jìn)口的同類產(chǎn)品。采用紅外線發(fā)射、高精度CCD晶片接收反射信號的工作原理，通過探測傳感器與控制板的通訊傳輸，由控制板根據(jù)探測傳感器的位移信號，輸出或大或小、或正或負(fù)的模擬量信號，控制變頻器的正反運轉(zhuǎn)和輸出大小電壓，從而控制電機(jī)帶動擺臂，精確控制布邊的納入，準(zhǔn)確追蹤。此外還有各種對中裝置，探邊裝置，探頭/電眼出售，衷心期待與印染企業(yè)合作！

（定型機(jī)紅外線傳感器）

（定型機(jī)紅外線對邊裝置）

21世紀(jì)是科技時代，科技是第一生產(chǎn)力，染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的效果已經(jīng)逐漸被印染行業(yè)所接受和逐漸普及。為了印染行業(yè)更美好的未來，華高自動化，愿與印染企業(yè)共同努力，風(fēng)雨兼程，并肩前行！

華高自動化設(shè)備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設(shè)有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設(shè)備，染色機(jī)電腦，定型機(jī)紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動配料輸送系統(tǒng)，定型機(jī)助劑自動配送系統(tǒng)，計算機(jī)輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動稱量系統(tǒng)。維修各類進(jìn)口/國產(chǎn)染色機(jī)電腦、定型機(jī)紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)。

華高自動化設(shè)備有限公司，其產(chǎn)品面向全球印染行業(yè)，服務(wù)國內(nèi)外超過3000家客戶。產(chǎn)品以提供精準(zhǔn)控制經(jīng)驗，降低能源損耗，提高生產(chǎn)利潤為核心，結(jié)合優(yōu)質(zhì)的售后維修保障服務(wù)，讓每一個客戶買的放心，用的安心。

13年來，華高自動化設(shè)備有限公司始終堅持以“科技創(chuàng)新、誠信求實”的企業(yè)理念和 “技術(shù)為本，客戶至上”的服務(wù)理念，為國內(nèi)的自動化行業(yè)開發(fā)生產(chǎn)更多、更高品質(zhì)的高科技產(chǎn)品而不斷努力的。

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。