隨著染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，印染工藝也在不斷的發(fā)展完善。今天，我們來(lái)談?wù)?span style="font-family: 宋體, SimSun; font-size: 18px; text-indent: 28px; color: rgb(112, 48, 160);">染色織物摺皺疵病分析。

1﹑裙皺

皺條之間相互平行，頭尾平齊。

皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。

裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來(lái)。產(chǎn)生的主要原因：①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；②所用緯紗號(hào)數(shù)或捻度存在差異。

檢驗(yàn)方法：一般開(kāi)剪作次零布處理。

2﹑縫頭皺

皺條與縫頭相連，一條或多條，長(zhǎng)短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

主要原因是幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。

檢驗(yàn)方法：連同縫頭開(kāi)剪，作次零布處理。

3﹑印染加工皺

一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長(zhǎng)短寬窄不一。印染前或印染加工過(guò)程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過(guò)程中產(chǎn)生的皺條色差較校主要原因：①印染前半制品原有皺條；②印染過(guò)程中機(jī)械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導(dǎo)輥、烘筒的平行度掌握不好；③設(shè)備清潔做得不好。

檢驗(yàn)方法：按局部性經(jīng)向“條狀”疵點(diǎn)評(píng)分。

4﹑絲光皺

印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細(xì)死皺。

產(chǎn)生的主要原因：

①絲光機(jī)去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢；

②絲光機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)；

③去堿蒸箱直接蒸汽管開(kāi)啟較大沖擊織物造成摺皺。

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（染色電腦）

（染色集中控制）

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