染色工藝編制和優(yōu)化提升氣流染色機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量——?dú)饬魅旧珯C(jī)集中控制系統(tǒng)
?前面兩篇文章,我們講到了氣流染色機(jī),結(jié)合染色電腦,染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備在染料的選擇和工藝配方上的調(diào)整。今天,我們來談?wù)?span style="font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; font-size: 18px; text-indent: 28px; color: rgb(112, 48, 160);">氣流染色機(jī)染色工藝編制和優(yōu)化
前處理漂白 氣流機(jī)高溫做漂白用料只是溢流機(jī)的1/2-1/3, 但l15度/20分鐘或120度/15分鐘的處理效果優(yōu)于溢流機(jī)的98度/60分鐘, 棉的前處理在氣流機(jī)做是超好的,省料,省時(shí),效果好,對(duì)棉損傷小。 片堿 l-1.50﹪(對(duì)布重) 雙氧水27% 2-2.5﹪(對(duì)布重) 精練劑 0.5﹪(對(duì)布重) 穩(wěn)定劑或螯合劑 0-3﹪(對(duì)布重) 115度/20-25分鐘 氣流染色機(jī)的染色工藝編制是依據(jù)染料上染特性而編制的,所以在編程前必須要對(duì)所使用的染料特性了如指掌。 每一種助劑的加入都必須考慮到這種助劑的加入對(duì)染料與坯布的親和力的影響的大小,來確定此種助劑的加法,主要是根據(jù)染料染色時(shí)鹽和堿的加入對(duì)坯布親和力與直接性的影響。 每種染料都有特定的染色工藝,所以編制氣流染色機(jī)的染色工藝必須按染料特性量身定制??傊?,只要對(duì)每個(gè)染料十分了解了以后就能編制出既快又好的染色工藝。。 有些染料在元明粉加入后會(huì)使染料與坯布間親和力加大的,我們稱它為鹽控性染料,就必須控制加元明粉的速度,加堿可以適當(dāng)快些,如汽巴的FN系列、上染八廠的EF型、韓國(guó)伍龍的SPD、雅運(yùn)的EE型、及常規(guī)的2GF(或BF)、3BS和3RS 組合等染料。 有些染料在純堿加入后會(huì)使染料與坯布間親和力加大的,我們把這些染料稱為堿控性染料,生產(chǎn)時(shí)就須控制加純堿的速度,加元明粉則可以快些,或在加染料前回流加入,如KN—B黑、KN—R蘭、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜類都是這一類型。 如果果鹽控性和堿控性這兩類染料混拼在一起染色就會(huì)造成配伍性極差,相當(dāng)于會(huì)產(chǎn)生兩次染色,這時(shí)如果把加元明粉和純堿的速度控制得很慢,一方面染色工藝時(shí)間會(huì)很長(zhǎng),另一方面也不一定會(huì)做得好。 但在許多情況下,為了考慮成本或跳灼1問題,也會(huì)使用配伍性較差的染料組合。 如,KN-R蘭(或KN-B黑)與3BS拼成艷紫色,前者對(duì)元明粉不太敏感,但在加入堿劑后反應(yīng)速度很快,而后者對(duì)元明粉有一定依存性,但加入堿劑后,即使在60℃時(shí)反應(yīng)仍然很慢。 對(duì)于這種配伍性不好的染料組合,我們可以采用預(yù)加純堿工藝。所謂預(yù)加堿,就是在加入染料前先加入少量堿劑,它可以使一部分染料發(fā)生消除反應(yīng)而具有活潑性,又不會(huì)使纖維負(fù)離子化過度。預(yù)加堿用量一般為總堿量的5%左右(依堿控性染料的比例大小而定)。 現(xiàn)在絕大部分染廠對(duì)氣流染色機(jī)翠綠染色是束手無策,翠蘭染料的主要特性是分子結(jié)構(gòu)大、直接性高,遇元明粉濃度增大時(shí)溶解度下降易凝聚而易產(chǎn)生色花和色跡現(xiàn)象。 追加染料 原則上氣流機(jī)不允許加色(易花),但有時(shí)為了解決頭缸色差問題,還得加一下,不過氣流機(jī)加色時(shí)的比例不易過大,一般在一層以下。 為了避免色花的產(chǎn)生,加料前先把溫度降到50度以下加30-40分鐘左右。否則極易產(chǎn)生色花。待加完后再升到原來的溫度進(jìn)行保溫固色 氣流染色一般染機(jī)都是仿德國(guó)THEN的為多數(shù),尺寸基本上也差不多,染布容量一般控制在200kg左右/管,不要少于160kg/管,也不要多于220kg/管。布多了浴比會(huì)小,布少了浴比會(huì)大,浴比變化會(huì)影響到顏色的變化,所以要控制缸差就首先要控制同一計(jì)劃的坯布中每一缸重量要一致。 另外,重量太重或太輕都會(huì)造成色花。 氣流染色機(jī)是依靠風(fēng)門及提布輪速度來調(diào)節(jié)坯布運(yùn)行的速度,氣流染色不能象溢流染色那樣,走速不是越快越好。 風(fēng)力太小,導(dǎo)布輪走速太快很會(huì)引起擦傷和堵布,一般情況下,風(fēng)力的大小控制在不堵布時(shí)再加大些就可以了,太大則浪費(fèi)用電;導(dǎo)布輪走速根據(jù)坯布循環(huán)一周的時(shí)間而定,一般控制在坯布循環(huán)一周160—180秒左右為宜,時(shí)間太短或太長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致色花。 時(shí)間太少(130秒以下)還會(huì)引起布面發(fā)毛,這點(diǎn)要特別重視,也有很多朋友誤以為走速越快越不易色花的錯(cuò)誤觀念,盲目調(diào)快導(dǎo)布速度而致布面發(fā)毛,而后又錯(cuò)誤地認(rèn)為這是設(shè)備的原因,這也是很多朋友不敢用和用不好氣流染色機(jī)的重大原因。 定量加料系統(tǒng)的合理設(shè)置是整個(gè)染色工藝編制的重要一環(huán)。 定量加料系統(tǒng)主要需要設(shè)置的是時(shí)間和計(jì)量隨線,時(shí)間和計(jì)量曲線的數(shù)值是根據(jù)此類助劑對(duì)染色的影響度而定,而計(jì)量曲線的數(shù)值是根據(jù)加料遞增的程度而定的,曲線從0到99任意選擇,數(shù)值越大,遞增度越大,一般最大用到0—70之間為宜。 不過氣流染色機(jī)在實(shí)際使用中也有很多缺點(diǎn),我們做時(shí)也應(yīng)該小心避免,對(duì)可以避免的質(zhì)量問題并行有效防范,如: 針織坯布同一缸坯布的粗細(xì)差異很大時(shí)(有時(shí)主料很粗,輔料很細(xì)),很容易產(chǎn)生匹差和色差,這時(shí)我們應(yīng)該對(duì)細(xì)長(zhǎng)的坯布進(jìn)行雙條染色,使得坯布粗細(xì)的差距不要在一倍以上。 滌綸染深色牢度不如高溫溢流染色機(jī),這里我們要加大水量,使染色浴比增大或加入抗凝聚的分散勻染劑來減輕染料凝聚現(xiàn)象而導(dǎo)致的這種牢度不好的現(xiàn)象,并且還要當(dāng)心因此而使染滌綸深色時(shí)會(huì)有染不深現(xiàn)象。 每缸坯布的重量差異太大時(shí)容易缸差,這時(shí)我們應(yīng)該控制好每一缸坯布的容缸量,才能減小缸差,另外,重量太輕時(shí)還會(huì)因?yàn)槿疽和ㄟ^噴嘴時(shí)的染液交換量不足,反而容易產(chǎn)生色花現(xiàn)象。 做細(xì)長(zhǎng)島物時(shí)重量過小容易壓布鋰車,易導(dǎo)致段差色花,特別是人棉氨綸布,這是THEN染機(jī)及仿造機(jī)都存在的缺陷,應(yīng)該以改造設(shè)備來解決。 噴嘴容易堵塞,易產(chǎn)生管差和匹差,我們應(yīng)該經(jīng)常檢查管差來發(fā)現(xiàn)噴嘴是否堵塞。 氣流染色機(jī)不易洗缸,最好生產(chǎn)同色系品種,換缸換色時(shí)應(yīng)該注意沾色。 后處理加柔軟用量不易太大,容易造成柔軟斑,最好在加軟機(jī)中加軟,不要在氣流機(jī)內(nèi)加軟。
以15年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式,華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例,之前1噸布的耗水量為200噸,使用后1噸布耗水量為120噸,節(jié)約了80噸水,節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少,節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。
同時(shí),因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí),在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)!
(染色電腦)
(染色集中控制)
用科技改變未來,用服務(wù)贏得滿意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作,共創(chuàng)美好未來。
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