色差，顧名思義是顏色的差異，印染產(chǎn)品也只有通過染色才會暴露出色差的問題。在使用染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備提高印染質(zhì)量的同時，也要堅持認(rèn)真細(xì)致的作風(fēng)，采用科學(xué)合理的方法去控制色差。今天，我們就來談?wù)?/span>染色工序控制色差的9個步驟！

一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。

由于稱料的差錯造成批內(nèi)色差，是印染廠最不值得去犯的低級錯誤，可靠的方法是： 分色稱料、專人復(fù)核，并按照染料份量的大小嚴(yán)格執(zhí)行衡器使用的規(guī)定。以達(dá)到堆確無誤。

開料桶容量每個最好在800-l000升，每臺軋染機(jī)配套三個（活注焙固法每桶只能開300-500升），如采用活性汽固法及士林干還原法、硫化及涂料染色時，遇上批量大的顏色，可開齊2-3桶染液連通同時使用，這樣可減少因染料或操作的誤差而造成的色差。

另外，每桶染液開好后，可用濾紙抽查，分析其擴(kuò)散度及色光深淺的變化，作為對染料染前的最后把關(guān)。

軋染試樣的樣布一般控制每次20米左右，這樣可達(dá)到既準(zhǔn)確又不浪費的效果。試樣的工藝技術(shù)條件（包括壓力、車速、溫度、濃度）必須與正常生產(chǎn)相同。

這樣試樣準(zhǔn)，色差才會減少。

試樣時，除調(diào)方對色外，還應(yīng)與左中右色差的調(diào)校一并進(jìn)行到理想水平，這樣正式投產(chǎn)時就能達(dá)到對色準(zhǔn)、邊色好的目的。

無論是紅外線預(yù)烘還是橫導(dǎo)輥預(yù)烘箱，織物表面的受熱溫度要保持勻衡一致，否則染料會隨水份的泳移造成色差。尤其預(yù)烘箱的風(fēng)力是否分布平均，要訂出制度加強(qiáng)檢查，以防出錯。

另外，有條件的企業(yè)可在預(yù)烘下機(jī)安裝在線測濕儀，檢查織物預(yù)烘下機(jī)的干濕度是否一致，以防止因干濕不勻造成的前后色差。

還原汽蒸箱的速度、溫度、濃度需前后一致。特別是活性汽固液和士林還原液都離不開的燒堿，實踐證明，色光對汽固或還原液中燒鹼濃度十分敏感。

為了減少燒堿濃度誤差帶來的影響，可把每色所需燒堿用量一次備好，并以滴定準(zhǔn)確后使用。

蒸箱溫度、壓力的控制，可規(guī)定控制進(jìn)入蒸箱蒸汽的壓力和溫度表監(jiān)控。另外可在蒸箱壁上裝上蒸箱壓力U型管，并對U型管的高低（即對蒸箱內(nèi)壓力高低）有個規(guī)定的控制點，由于U型管反應(yīng)比溫度表，壓力表的反應(yīng)更快捷靈敏，所以蒸箱內(nèi)的溫度、壓力以U型管控制就更準(zhǔn)確，前后色光就更為一致。

隨著科技的不斷發(fā)展，對邊色和LOT色的監(jiān)控儀器亦日益發(fā)展。例如：均勻軋車配上電腦，對其左中右軋液率的自動調(diào)控以及在線色差的測定和手提測色儀，溫度自控、PH值自動控制等。

有條件的企業(yè)，逐步添置一些先進(jìn)實用的科技儀器，無疑對減少色差有極大幫助。目前，大多數(shù)企業(yè)的染色仍然要依靠員工的嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真檢查去控制。每箱布要剪樣對樣最少三次，檢查前后色差的變化。

染色下機(jī)都要剪布條（一般應(yīng)有20cm闊），再用縫紉機(jī)把左中右連接在一起檢查邊色。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。

印染織物的后整理，會受后整理助劑的影響而產(chǎn)生色差。這一點必須引起重視和防止。具體可采取如下措施；軋染試樣時，要根據(jù)該品種的后整要求，如柔軟、上漿、防水、防污、涂層、樹脂等，剪樣對色前，按后整要求進(jìn)行整理后才去對色。

這樣可避免軋染下機(jī)對色準(zhǔn)，后整下機(jī)色光變化的弊病。因此后整助劑的選用、配方、應(yīng)由軋染主管制定。染后整理下機(jī)產(chǎn)品也需要剪樣對色（色樣由染色主管提供），并每箱布檢查左中右色差的變化，以達(dá)到防微杜漸的目的。

目前，我廠成品檢驗的操作程序為： 驗卷→分色→包裝。驗卷主要是檢查布面外觀疵點，分清A、B布。每卷規(guī)定剪前兩條lOcm左右的布樣（一條交客戶，一條留廠備查）。

分色要指定專人負(fù)責(zé)，主要根據(jù)布條色樣分清LOT色和檢查邊色。合格品方可放行。

包裝要根據(jù)分色后的LOT色分別包裝堆放，要有中英文的彩色標(biāo)簽顯著分清，有利制衣廠分色裁剪。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。