染色電腦，染色集中控制等自動化設備的使用不但能提高印染質(zhì)量，也大幅降低了印染能耗，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本。此外，一些操作要點和瑕疵防治技術對減少生產(chǎn)損耗也是非常有幫助的。今天，華高自動化為您介紹：染色操作要點及常見問題防治回修技術！

要按處方單核對所準備的染化料是否準確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水；中淡化勻。

分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。

遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料，可用酒精或拉開粉溶液調(diào)成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖   淡。加染化料時，務必用篩過濾，留在篩內(nèi)的小顆粒要重新用水化開再過濾。

加料順序為40℃左右加入醋酸，運轉(zhuǎn)片刻，調(diào)節(jié)pH值為5～6，再加入染料，運轉(zhuǎn)10min后，按預定升溫曲線染色。

如加料后發(fā)現(xiàn)機內(nèi)泡沫過多，為了避免損傷循環(huán)泵、降低揚程甚至使織物漂浮，應及時加入消泡劑消泡。

染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內(nèi)的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現(xiàn)象。

在50～60％時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80％以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。

一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅38、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BwFL等尤其需要注意這一點。

降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此，要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉(zhuǎn)一圈溫度變化不超過l～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。

一般染色浴比視設備型號及結(jié)構(gòu)而定，宜為l：8～1：20。噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉(zhuǎn)正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。

降溫時，嚴禁在高溫時向機內(nèi)注入冷水直接強行降溫。

高溫高壓噴射溢流染色機染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能走B蓋。70～80℃關閉提升電動機，用鉤子摸到布頭，在縫頭l0cm 內(nèi)剪樣。

剪樣大小為長6cm左 右、寬4cm左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈源對色。經(jīng)對色如需加色糾正，應即加料升溫再染，如色光相符，可繼續(xù)冷卻降溫：

染后淺色僅用熱水洗，中深色特別深色必須加強還原清洗處理，以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗加入。

在染深色后改淺色時，洗缸用劑一般采用98％燒堿4～6kg/300 kg缸，凈洗劑1～2 kg。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。

洗缸時，打開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。生產(chǎn)中長纖維織物時，過濾網(wǎng)每班刷～次；生產(chǎn)滌綸長絲織物時，過濾網(wǎng)每天刷洗一次；生產(chǎn)滌綸等增白品種時，采用淺色缸．并經(jīng)刷洗。

染完紅色產(chǎn)品的染缸，應先改染藍色產(chǎn)品，染后再經(jīng)洗缸，才能染白色品種。否則生產(chǎn)出來的增白織物不僅白度差，且?guī)в屑t光，即使在生產(chǎn)增白品種前連洗兩三次缸也無效。

對污染嚴重的染缸，也可視沾污情況，用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。

泡沫是高溫高壓噴射溢流染色最常見的問題。在高溫高壓噴射溢流染色機中，泡沫的發(fā)生是由于織物高速運行和液體循環(huán)引起高能量湍流的結(jié)果。

影響泡沫形成的主要因素是染料和助劑的性能和數(shù)量。用低泡沫助劑或溶劑法預精練能消除纖維上可能的沾污所引起的泡沫；在選擇染料時應考慮其起泡性能，盡可能選擇低起泡性的染料。最好避免使用消泡劑，因為它們有可能沾污到織物上去。

滌綸織物在高溫高壓噴射溢流染色機上染色出現(xiàn)的折皺常常為雞爪花形狀，這是由于織物呈折疊狀堆放在堆放區(qū)時間過長的關系。

如果織物呈折疊狀，而這種纖維的冷卻通過玻璃化溫度時，最容易產(chǎn)生永久性的折皺。

低聚物是聚合時產(chǎn)生的低分子量縮聚物，在滌綸商品中，大部分的低聚物--是三個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。

低聚物在高溫時能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，冷卻時沉積到機械或織物表面，特別是在低液流區(qū)。低聚物沉積在交換器上，可使液流受到約束，使之熱交換效率降低。

低聚物沉積在纖維表面，形成白色斑點或呈白霜狀。

在染色前將織物用溶劑精練，可以大大降低低聚物的產(chǎn)生。也可以在染色時加入低聚物控制劑，它能增加低聚物在染浴中的溶解度或產(chǎn)生一個穩(wěn)定的低聚物分散體。在后處理中采用一定的助劑進行清洗，也能幫助去除沉積的油脂和染料。

染料的凝聚可使織物上產(chǎn)生色點，降低染料的上染率，并使摩擦牢度變差。

布束打結(jié)能導致停機，特別是用全充滿式的設備以及染輕薄織物時，這種麻煩最大。

有些完全充滿式設備雖裝配了反噴射和控制閥，以控制織物的堆放，但由于不可能看到織物是如何堆放的，因此仍有可能產(chǎn)生纏結(jié)。減少纏結(jié)唯有依靠操作工的經(jīng)驗和責任心。

產(chǎn)生原因：染料凝聚；染浴中產(chǎn)生低聚物。

防止方法：參見染料凝聚和低聚物防治的有關內(nèi)容。

產(chǎn)生原因及防治方法：

布容量過低，使布的運送距離變長，以至張力增大，應控制適中的容布量；

染液的液面設定過高，因而增加了水與布間的阻力，應盡可能保持液面以最低水平。

此種情況，不能利用染料的泳移性來回修，必須剝色后再染色。如為淺色的或中色的，可罩染成深色產(chǎn)品。剝色方法有：

處方示例：亞氯酸鈉2～5g/L，醋酸(98％)2～3 g/L。工藝為：30％始處理，30min升溫至98℃，沸騰處理60min，水洗。必要時，再用漂白粉和醋酸沸溫漂白。

處方示例：

片堿lg/L，保險粉 5g/L。非離子表面活性劑2g/L。工藝為：30％始處理，30min升溫至沸，沸騰處理60min，接著冷水洗和熱水洗。如剝色不充分，再處理～次，或再用氧化剝色法處理。

采用以上方法，可能會使織物手感受損，因此要盡量避免。

折皺處理方法：

把織物重新放入噴射染色機中，升溫，溫度應比原來的染色溫度稍高幾度，然后緩緩冷卻。

對輕度染色不勻織物，一般利用染料的泳移性進行復染，工藝流程：60℃始染，15min升溫至90℃，再以40min升溫至130℃，保溫60min，然后冷卻。

回修配方為：

分散染料(試驗后確定)，勻染劑1～2 g/L，pH值調(diào)節(jié)至5～6。

在采用染料泳移性差的染料時，應將染色溫度提高到l35～140℃，但必須以機械性能允許及不影口向織物手感為前提，分散性勻染劑包括載體(或修補劑)。

通常采用非離子洗滌劑、四氯化碳、汽油等有機溶劑，用噴槍噴射，用人工搓洗，然后將織物洗凈。

采用除油劑和非離子洗滌劑各2～3 g/L，在100℃下處理20min，或采用除油劑非離子洗滌劑各2～3 g/L，高溫分散齊0 1～2 g/L在130℃下處理20min。

若油斑比較嚴重，去除比較困難時，可考慮將其改染成深寶藍、黑色等覆蓋性較好的顏色。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

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