染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用有效的提高了印染質(zhì)量，但是在染色過程中經(jīng)常遇到的染色色差、色條色花、色光重現(xiàn)性、染色白斑、褶子、堿斑、黃斑、蠟條、燒毛褶子等疵點(diǎn)。遇到這類疵點(diǎn)如何在技術(shù)層面進(jìn)行處理呢?今天，我們來(lái)談?wù)勗谟∪旧a(chǎn)中遇到疵點(diǎn)的處理方法。

1.如何提高一次試色成功率：

1）如果是經(jīng)常生產(chǎn)的返單顏色，前處理工藝要穩(wěn)定一致，才能確保每次生產(chǎn)的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗(yàn)室要進(jìn)行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來(lái)對(duì)比。如果都沒問題一次試色成功率就會(huì)高，甚至可以不試色正常生產(chǎn)(注意染色生產(chǎn)工藝、機(jī)臺(tái)一致)。

2）如果生產(chǎn)新顏色，化驗(yàn)室則要打小樣確認(rèn)，并且染色前要符樣，最好不同打樣員同時(shí)符樣，如果兩人所打樣處方一致那么第一處方就接近，一次試色成功率就會(huì)高。

3）所用染化料產(chǎn)地要確定，不宜經(jīng)常更換染化料產(chǎn)地。因?yàn)楦鱾€(gè)廠家染料質(zhì)量、色光穩(wěn)定性、添加劑、生產(chǎn)工藝存在差異，使用不同廠家染料會(huì)使返單第一處方差距較大，影響試色一次成功率。

2.如何處理染色布裙子：

1）漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產(chǎn)中因用水硬度大，蒸洗時(shí)易形成水垢易粘附在導(dǎo)布輥上，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)會(huì)形成水垢溝痕，使導(dǎo)布輥不平整，織物便容易起褶子。工人在生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有褶子應(yīng)及時(shí)擦車清理，染色時(shí)發(fā)現(xiàn)半成品有褶子，則應(yīng)采用合理工藝回修。下面介紹幾種褶子回修處理方法：

2）漂練來(lái)布若為不平整暫時(shí)性折痕或絲光烘干褶子，比較輕則直接染色不要考慮對(duì)染色影響，若比較重只要預(yù)定型即可染色生產(chǎn)。

3）漂練來(lái)布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染色打底下機(jī)是黑褶子，若褶子形成織物損傷則打底下機(jī)是一道白褶子印。對(duì)這種褶子，技術(shù)人員可以采用高溫超幅拉寬再絲光進(jìn)行回修。

4）漂練來(lái)布死褶子嚴(yán)重，且布面上折痕已經(jīng)形成極光印，這種褶子比較難以處理，只能將來(lái)布進(jìn)行高溫超幅拉寬后再進(jìn)行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然后重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修復(fù)，最后經(jīng)高濃度堿絲光處理將折痕拉平。

5）技術(shù)人員對(duì)于褶子的回修首先要準(zhǔn)確判斷褶子的成因，不同褶子處理預(yù)防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費(fèi)。例如絲光烘干褶子比較好發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘干褶子不好處理可以在絲光落布時(shí)打軸，這樣將烘干折打平展用落布余溫將褶子燙平，這樣就可以節(jié)省染色前定型

3.遇到染色白斑有何處理措施：

1）白斑的形成有很多原因，如染色打底機(jī)水點(diǎn)，還原蒸箱水點(diǎn)，這些地方水點(diǎn)如果較白為靠前位置產(chǎn)生，水點(diǎn)長(zhǎng)條型為過布路線高差較大地方產(chǎn)生的。還有的白斑如絲光機(jī)軋車上軋有編織袋條造成此處染色時(shí)出現(xiàn)白斑，如果絲光機(jī)軋車軋有棉毛造成此處染色時(shí)形成暗斑。其他形成白斑的原因有蠟斑等

2）生產(chǎn)中若坯布質(zhì)量好，則染色上染率高染深性好，且布面光潔均勻豐滿;坯布質(zhì)量差，則染色白星和布面條花嚴(yán)重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強(qiáng)前處理工藝，在保證生產(chǎn)安全可靠的同時(shí)，盡可能將棉雜處理干凈，將死棉煮透，改善上染率和染色布產(chǎn)品質(zhì)量。

3）冷堆前處理織物由于節(jié)能，所以現(xiàn)在又有很多企業(yè)在應(yīng)用，但是冷堆去除棉雜及漿料效果差，布比較板結(jié)，因此染色時(shí)容易出褶子，而且導(dǎo)布棍容易沾臟出現(xiàn)臟斑色斑，所以染色生產(chǎn)時(shí)要少添加粘稠助劑。

4）生產(chǎn)滌棉磨毛織物或純棉等厚織物時(shí)，如果漂練生產(chǎn)清洗效果差導(dǎo)致棉毛清洗不凈，一些細(xì)小棉毛會(huì)粘在布面上，軋車碾壓后更難以去除，在染色時(shí)會(huì)形成白斑。有的白斑染色打底下機(jī)不明顯，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來(lái)會(huì)看到露出很多白斑。還有的細(xì)小棉毛粘在布面上非常難以除去，染色連續(xù)下機(jī)都難以發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)拉幅時(shí)需要添加抗皺、防雨劑、交聯(lián)劑等粘稠助劑時(shí)將棉毛粘下來(lái)而露出白斑。因此棉毛造成的白斑不容小視，在生產(chǎn)磨毛產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)注意勤清理磨毛機(jī)風(fēng)筒、排風(fēng)機(jī)、刷毛輥處棉毛，以防止粘連在布面上經(jīng)出布軋車碾壓難以洗下來(lái)。如果經(jīng)過兩邊清洗棉毛還是洗不凈，可以在磨毛機(jī)上再用刷毛輥刷一遍，再染色棉毛就會(huì)處理干凈。

5）對(duì)于棉雜、死棉較多的織物，在絲光時(shí)提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布布面質(zhì)量，減輕白星和布面條花。

6）磨毛織物在磨毛以后生產(chǎn)環(huán)節(jié)千萬(wàn)要注意極光印，因?yàn)橐坏┯袠O光印，在染色時(shí)就會(huì)形成白斑，因此磨毛后絲光堿洗時(shí)軋車及導(dǎo)布棍不能粘有硬物，要勤巡回檢查，染色時(shí)發(fā)現(xiàn)有極光印白斑應(yīng)先處理后再染色。我公司生產(chǎn)滌棉磨毛織物染色(分散/活性染料兩浴法)時(shí)曾遇到過，生產(chǎn)分散染色時(shí)發(fā)現(xiàn)有白斑沒有足夠重視，等到套染活性時(shí)發(fā)現(xiàn)白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極光印只能以磨毛布磨毛效果為代價(jià)，采用較高堿濃再絲光，使極光印以外布面毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現(xiàn)了

4.如何處理燒毛裙子：

1）在染色時(shí)有時(shí)會(huì)看到浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘后會(huì)顯現(xiàn)起一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由于燒毛時(shí)布面不平整經(jīng)過火口時(shí)布面起褶子，由于火口溫度高將形成褶子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。

2）預(yù)防燒毛褶子的出現(xiàn)，首先燒毛時(shí)不能出褶子，并根據(jù)不同織物制定合理的生產(chǎn)工藝，對(duì)于厚織物應(yīng)先堆或煮后再燒毛，使燒毛進(jìn)布平展減少燒毛趕褶子的可能性，再者就是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高加劇褶子的形成。

3）如果染色時(shí)發(fā)現(xiàn)有燒毛褶子，一定要進(jìn)行前處理回修后再染色，一旦冒然開車，生產(chǎn)染色后黑褶子將無(wú)法處理。前處理回修燒毛褶子的方法很簡(jiǎn)單，只要高溫定型將布面拉平展再燒毛然后低堿絲光即可消除燒毛褶子。

5.如何處理履帶?。?/span>

1）常出現(xiàn)在厚重織物中，在染色時(shí)同為履帶印但由于形成的形式不同，所以染色后在織物上顯示形態(tài)也不一樣(黑印、白條印)。通常大家見到的履帶印的是緯向雜亂的黑色橫檔印，這種履帶印是由于履帶箱中織物打的太厚造成的堆置壓痕，有時(shí)如果這種履帶印較輕可以不用考慮，染色下機(jī)也不會(huì)太明顯。如果這種褶子太明顯，只要打熱堆再重新洗一下就可以去除。但是另一種白條狀履帶印生產(chǎn)中可能極少遇到，也不清楚這為什么是履帶造成的。

2）為生產(chǎn)安全煮漂履帶箱采用的是飽和蒸汽，通過過熱蒸汽加熱履帶箱水槽中水產(chǎn)生飽和蒸汽去處理織物，但如果履帶箱中水位過低，履帶箱中就會(huì)充滿240℃高溫過熱蒸汽，這樣履帶板(輥)就會(huì)溫度太高將織物接觸面燙傷而形成拒染白條斑，而且堆置時(shí)間越長(zhǎng)白條斑越重，一旦這時(shí)設(shè)備機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障白條斑將難以修復(fù)，所以這種白條斑也是履帶造成的，可以一并將它歸為履帶印。這種白條斑履帶印一旦形成是非常難以除去的，擋車工開車要注意履帶箱中堆置形態(tài)，厚度，水位(既不能水位太少也不能淹蒸箱)。

3）如果染色中發(fā)現(xiàn)這種白條斑履帶印應(yīng)如何處理呢?首先，這種履帶印肯定需要回修。既然這種斑是履帶造成的，那么再用煮漂履帶箱去回修效果肯定不會(huì)好，所以建議采用熱堿堆工藝，然后再濃堿絲光以提高燙傷處滲透上染率?；匦藓筝^重履帶印依然出現(xiàn)白檔印，工人只能以改進(jìn)染色工藝來(lái)彌補(bǔ)。

4）對(duì)于較輕的履帶印，可以采用兩浸兩軋或在料槽中加壓輥方法延長(zhǎng)浸液時(shí)間以減輕履帶印。

5）對(duì)比較重的履帶印，我們要用兩浴法染色，先用染化料50%用量染色一遍，再套染一遍可以明顯改善履帶印達(dá)到客戶滿意效果。對(duì)于特別重的履帶印，如果貨單有漂白就做成漂白，否則只能用浸染方式染色才能最大程度改善履帶印。

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。