隨著染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備使用和各種新型助劑的出現(xiàn)，讓印染發(fā)展更加快速，而隨之要面對(duì)的問(wèn)題也逐漸增加，今天，我們來(lái)談?wù)?span style="font-family: 宋體, SimSun; font-size: 16px; color: rgb(112, 48, 160); line-height: 24px; text-indent: 28px; white-space: pre-wrap; background-color: rgb(255, 255, 255); margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%;">如何防止高溫高壓染色中分散染料凝聚。

一般分散染料的顆粒直徑在1pm左右，滌綸單纖維直徑在15pm左右，單纖維之間空隙為5um左右。在正常情況下，染料顆?？梢宰杂赏ㄟ^(guò)單纖維之間的空隙，如果產(chǎn)生凝聚，染料顆粒直徑可能超過(guò)5um之上，這樣就被阻擋在單纖維間隙之外，難以完成染色反應(yīng)。

凝聚的染料停留在織物上，長(zhǎng)度超過(guò)100um時(shí)，就成了可見(jiàn)的斑點(diǎn)(染斑)。染料凝聚的原因是多方面的，如化料不完全，滌綸低聚物和水質(zhì)的干擾，升溫速度不適當(dāng)?shù)取榱朔乐谷玖夏?，加?qiáng)染料的分散性，通常的辦法就是加分散劑。分散染料在分散劑的協(xié)助下，才能在染料中形成一個(gè)分散均勻相，完成染色作用。

     為了保持染料粒子在染色過(guò)程中有良好的懸浮分散狀態(tài)，在商品染料中都拼人大量陰離子型表面活性劑，如擴(kuò)散劑NNO、木質(zhì)素磺酸鈉等。但是在高溫高壓的染浴中，擴(kuò)散劑NNO等容易從分散染料晶體顆粒表面解析下來(lái)，染料顆粒會(huì)進(jìn)一步發(fā)生凝聚，粘附在布面，造成色斑染疵。解決這個(gè)問(wèn)題可以從下列兩方面著手。

▊(1)選擇熱穩(wěn)定性好的分散劑。如苯酚或萘酚的磺酸鈉鹽與甲醛的縮合物等。

▊(2)在染浴中再添加其他表面活性劑，以增加染浴的穩(wěn)定性。一般可加入非離子或陰離子型的表面活性劑。非離子型表面活性劑的濁點(diǎn)雖大多在100℃以下，滲透劑JFC的濁點(diǎn)只有50℃左右，但因已有陰離子型的表面活性劑存在，濁點(diǎn)會(huì)有提高，也可用于高溫染色，只要品種和用量選用恰當(dāng)，不僅可以起到良好的分散作用，還可以起緩染作用，達(dá)到勻染效果。比較起來(lái)，采用陰離子型的表面活性劑較好，如拉開(kāi)粉BX和胰加漂T等，用量為0．5g／L。如果染深色，因?yàn)槿玖现幸延休^多分散劑存在，可以不再加入。

隨著染料種類(lèi)的不斷豐富，對(duì)印染企業(yè)如何對(duì)染料進(jìn)行精確控制管理提出了新要求。

有著13年優(yōu)秀的印染控制經(jīng)驗(yàn)的華高自動(dòng)化針對(duì)印染企業(yè)的實(shí)際需求出發(fā)，研發(fā)出HG-08染料助劑自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)，HG-06計(jì)算機(jī)稱(chēng)料系統(tǒng)最適合印染企業(yè)的染料助劑稱(chēng)量管理系統(tǒng)！這兩套系統(tǒng)都以信息化以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，而且可以詳細(xì)記錄染料助劑的使用用量，配方，精確稱(chēng)料，便于管理，是節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量的不二選擇！

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