染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備?的使用無疑是提高印染質(zhì)量的好幫手。然而染色大小樣色差是困擾染色生產(chǎn)的最主要的問題。染色大小樣不符的一個重要的因素是大小樣染色工藝條件的不統(tǒng)一，如何獲得從實驗室小樣到大樣生產(chǎn)的良好重現(xiàn)性，最終達(dá)到減少大小樣染色色差的目的是印染企業(yè)非常關(guān)心的問題。今天，華高自動化為您介紹如何把染色大小樣色差控制好！【大型印染廠的實踐經(jīng)驗！

坯布的前處理非常重要，前處理控制得好，染色一次性成功就完成了一半，所以我們打樣的坯布要和大生產(chǎn)的坯布要統(tǒng)一。

現(xiàn)在很多打樣坯布一般都是小樣機(jī)上煉的，前處理效果往往和大生產(chǎn)結(jié)果有一定差異，會對打樣的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響，特別是現(xiàn)在很多織物都要經(jīng)過預(yù)縮、預(yù)定型、堿減量等前處理，預(yù)定型的溫度和堿減量的高低直接影響染色時的深淺，同樣的配方，堿量率越高，得色越淺。

打樣員要用車間大生產(chǎn)堿量好的坯布對前面的配方進(jìn)行復(fù)樣，這一點在實際生產(chǎn)應(yīng)引起重視。

通過對客戶來樣的認(rèn)真審核研究，了解客戶來樣坯布的纖維成份、染色牢度的等級要求、對色光源、外觀質(zhì)量要求和后處理要求（如涂層、涂白、涂銀、亮PU、油面壓光等），從而選擇最合適的染料。選用染料的原則是在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上盡可能地選用一次性成功率高、成本低的染料。

一般滌綸織物我們用分散染料來染，錦綸織物用酸性染料來染、棉織物用活性染料或直接染料來染等等，所以我們打樣前一定要先明白來樣的纖維成份，從而選擇最合理的染料。

每個國家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)：GB是中國國家標(biāo)準(zhǔn)、ISO是國際化組織標(biāo)準(zhǔn)、CEN是歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會標(biāo)準(zhǔn)、AATCC是美國化學(xué)家及染色家協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)、ATTS是日本纖維制品技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。

不同的標(biāo)準(zhǔn)，其檢測方法與表示方法都不同，其結(jié)果自然也有差異，甚至有較大差異。

因此對客戶的牢度標(biāo)準(zhǔn)及等級要求務(wù)必清楚明確。我們要根據(jù)不同的牢度要求選擇不同的染料，客戶要求日曬的我們就用高日曬的染料配伍組合，客戶要求高水洗的我們就用高水洗的染料配伍組合等。

選擇一個跳燈的配方打樣，顏色在不同的光源下或不同的時間段都會不同，客戶很難確認(rèn)，所以我們要在滿足客戶要求的前提下，選擇與客戶原樣同步跳色的配方為最好。

每一批次的染料力份都會稍有不同，染料放置時間長了也會引起重量上的變化，因此，實驗室打樣時一定要用大生產(chǎn)上使用的染料來進(jìn)行打樣，以提高其準(zhǔn)確性，減少大小樣的差別。

淺色如淺灰、淺杏、卡其色等，大多選用淺色三原色進(jìn)行配色，而深色則大多選用與客戶來樣色最接近的單色為主色，再用其他顏色的染料對色光進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了減少大樣生產(chǎn)中色光偏差，應(yīng)盡量選用上染率相近，配伍性良好的染料進(jìn)行拼色。而且拼用染料只數(shù)越少越好，染料只數(shù)越多誤差就越大。

對于客戶要求后處理的定單（如涂層、涂白、涂銀、亮PU、油面壓光等），打小樣時也要進(jìn)行后處理之后再進(jìn)行對色，否則放樣時極易回缸加色，影響放樣一次成功率。

眾所周知，染浴中加入適量的染色助劑，可以有效提高染色質(zhì)量，比如錦綸織物染色時，染浴中加入l-1.5g/L的錦綸勻染劑，可以顯著提高中性染料或酸性染料對錦綸瑕疵的遮蓋能力，防止經(jīng)柳緯檔的產(chǎn)生。

大樣生產(chǎn)中采用的勻染劑、酸、固色劑等助劑，小樣也必須用相同的助劑。因為這些助劑中，如勻染劑對色光有影響，所以打小樣時應(yīng)同時模擬大樣生產(chǎn)中的溫度、壓力等條件，同時使用勻染劑，而且按比例縮小，用量要相同，以保證小樣與大樣染浴組分的一致性。

值得注意的是，勻染劑用量不可太多，因為勻染劑在染色過程中除了起到勻染的效果、同時對染料有阻染作用。當(dāng)勻染劑用量適當(dāng)時，勻染劑通過抑制染料的上染速度，使染料不致于因上染過快而造成色花現(xiàn)象；但勻染劑用量過大，會降低染料上染率，使染色殘液濃度升高，浪費染料，成本提高。

一般來說，染淺色時勻染劑用量較大；染深色時，勻染劑用量較少。每種勻染劑由于其濃度及組分含量不一樣，所以要根據(jù)實際進(jìn)行實驗比較來確定各種勻染劑的用量。

考慮到小樣用量極少，容易造成稱料誤差，故所用助劑應(yīng)事先溶解至濃度為20g/L的標(biāo)準(zhǔn)溶液再按量添加。

大樣生產(chǎn)時根據(jù)織物類型及顏色，選擇合適的染色方法。生產(chǎn)實踐證明，染料配伍恰當(dāng)、工藝制定合理，是實現(xiàn)染色一次成功的前提。不同結(jié)構(gòu)的染料，染色性能不盡相同，染色工藝要與染料的實用性能相適應(yīng)，才能獲得最佳的染色效果。

染色溫度是影響染色結(jié)果的關(guān)鍵因素之一，不論是打小樣還是大缸生產(chǎn)對染色溫度的控制要格外認(rèn)真。不同的染料它的上染溫度是不同的，比如分散染料要高溫高壓染色，而酸性染料要100度上色，而中溫型活性染料只要60度就能上色，所以我們要根據(jù)坯布不同的纖維成份決定不同的上色溫度。

另外打小樣時的溫度要和大缸生產(chǎn)的溫度相一致。染色溫度實際上是指染液的溫度，小樣機(jī)和大缸溫度儀表上顯示的溫度有時不能正確反映實際的染液溫度，所以我們要對小樣機(jī)和大缸進(jìn)行定期的溫度檢測與修正，從根本上消除染色溫度對染色結(jié)果的影響，從而可以有效的減少大小樣之間的色差和大缸缸和缸之間的缸差。

染浴PH值對染色結(jié)果的影響有時比染色溫度的影響還要大，各種染料在染色時都有一個pH值范圍，把染浴pH值控制在最佳范圍內(nèi)才能使染料充分發(fā)色，從而獲得良好的重現(xiàn)性。

比如中溫型活性染料的最佳固色PH值范圍為10.5-11（活性翠蘭例外，為10.5-12），分散染料染滌綸時必須在弱酸性條件下進(jìn)行，常用分散染料染浴pH在5-6左右最安全，色澤最純正，得色最深濃。

pH值偏高質(zhì)量安全系數(shù)低，尤其是些耐堿穩(wěn)定性差的染料，比如：閏土的分散200%深蘭HGL，德士達(dá)的XF藏青等，但染浴pH太低<4時許多染料也會產(chǎn)生偏淺偏暗的趨勢。

現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，以染后殘液的pH值作為檢測與控制染浴pH值的基點，更加安全，更加可靠。這是因為，染前水浴與染后殘液的pH值是不同的。

外界帶入染浴的這些堿性物質(zhì)，當(dāng)染浴的PH緩沖能力較弱時，染浴的PH值就會突破工藝設(shè)定的安全范圍，從而導(dǎo)致染色的重現(xiàn)性顯著下降，返工復(fù)修率明顯上升。

因此，提高染浴pH值的緩沖能力，是穩(wěn)定染色質(zhì)量的關(guān)鍵點。

這里必須指出，pH緩沖體系的實用配比和濃度決定著染浴的PH值高低和緩沖能力的大小，所以一定要正確使用，決不可隨意添加。

實驗室打小樣和大缸生產(chǎn)使用的pH調(diào)節(jié)劑一定要統(tǒng)一，這也是控制大小樣色差的主要因素之一。

打小樣和大缸生產(chǎn)的浴比一定要統(tǒng)一，對于活性染料、酸性染料、直接染料等水溶性的染料，由于染料在水里會發(fā)生水解，所以浴比的影響是相當(dāng)大的，即使是非水溶性的分散染料，當(dāng)打深色樣時，浴比的影響也是比較明顯的。

所以打小樣前先要根據(jù)客戶所投坯布的米數(shù)和克重計算出大缸生產(chǎn)時的浴比，再根據(jù)此浴比來打小樣，按配方要求先將所加染料和助劑的溶液量加起來，算出所需要補充的水量后，再用量筒取水，加入到染杯，達(dá)到配方浴比，再進(jìn)行染色打樣。現(xiàn)在我們廠大多使用自動滴液系統(tǒng)，儀器會根據(jù)所加入染料或助劑的量自動加入所需的水達(dá)到設(shè)定好的總浴量，精度高，誤差小，不存在不同操作人員間的操作誤差。

當(dāng)浴比設(shè)計較小或試樣織物面積較大時，織物在染液中浸漬不夠均勻，很容易出現(xiàn)打樣色花，一旦打出樣色花，就很難制定染色配方，染色一次成功率下降，所以保證小樣的均勻度，可以將試樣剪成幾小塊，再加入染杯來提高打樣均勻度。

升溫速度以1-2℃/min為宜。速度過快易引起缸內(nèi)溫度梯度過大，導(dǎo)致染料上染不均勻，造成色花；過低則影響生產(chǎn)效率。保溫時間按顏色深淺而分，淺色一般保溫30分鐘，中深色一般保溫45-60分鐘。

完成保溫后，降溫至常溫，進(jìn)行染色后第一次水洗，將殘留在布面的殘液、浮色充分洗去。升降溫太快容易引起色花，縐印等病疵，從而造成復(fù)修直接影響一次成功率。

打小樣時保溫時間也要和車間相統(tǒng)一，配伍性再好的染料它們的上染溫度和時間都有所差別，不一樣的保溫時間染后的顏色都會稍有差別，比如我們最常用的淺色三原色2BLN蘭、E-GL黃、3B紅這三個染料，保溫時間越短3B紅的上色就越差，所以控制升溫速率和保溫時間的統(tǒng)一性也是減少大小樣色差的一個要點。

造成大小樣色差的原因除了以上的幾個要點外，染整設(shè)備儀器自動化程度和其精確性、配桶米數(shù)的準(zhǔn)確性、打樣操作的正確性、后處理定型時的車速溫度、對樣布的烘干方法、對色燈源等等都會造成顏色上的差異，所以我們還要實施標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，制定詳細(xì)完善的操作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查標(biāo)準(zhǔn)化操作情況，不斷引進(jìn)先進(jìn)的自動化設(shè)備（電腦測色配色系統(tǒng)、全自動加料系統(tǒng)、小樣自動滴液系統(tǒng)等）確保我們第一個工序都正確無誤，以減小大小樣之間的色差，提高染色的一次性成功率。

產(chǎn)生大小樣色差的原因是多方面的，它不僅涉及到前處理、染色、后整理等不同工序還與設(shè)備、管理、操作因素、染化料的選擇都有緊密聯(lián)系，所以我們要用心地控制生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)及細(xì)節(jié)并掌握其中的變化規(guī)律，減小大小樣之間的差異，提高染色一次性成功率。

環(huán)保是這個時代的選擇，也是印染行業(yè)發(fā)展必須面對的一個門檻。不斷強化自身實力，提高節(jié)能減排的效率，也是提高印染企業(yè)生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。