隨著印染市場的風(fēng)起云涌，除了升級染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備之外，提高印染工藝水準(zhǔn)實現(xiàn)染色一次性O(shè)K也是提高印染生產(chǎn)效益的關(guān)鍵之一。那么今天華高自動化就為您介紹：染廠實踐之染色一次性O(shè)K的技術(shù)參數(shù)！

面對國內(nèi)外激烈的市場競爭，和國內(nèi)外印染技術(shù)水平的迅速發(fā)展低成本染色技術(shù)迫在眉頭。這就迫使要改變傳統(tǒng)的染色加工和管理方式，向一次性染色OK準(zhǔn)確化方向發(fā)展。怎樣才能做到一次性染色OK呢？織物一次性染色是一個復(fù)雜的而系統(tǒng)的工程，影響因素非常，據(jù)統(tǒng)計有100多個[1]。從大的方面分析企業(yè)的技術(shù)和管理水平，漂染工程師的整體素質(zhì)和儀器、設(shè)備級別則是關(guān)鍵因素?？茖W(xué)的管理技術(shù)和先進(jìn)的設(shè)備可以綜合各種因素，揚(yáng)長避短，建立一套科學(xué)而嚴(yán)密的保證體系，確保一次性準(zhǔn)確化染色OK。 

一般來說，時間的長短對?色的深淺影響很大。但是這點上實行準(zhǔn)確控制是不難的，只要我們對活性料的SEFR值掌握好，相信每個染廠都能控制得好。 

從目前的溫控技術(shù)來看，染色溫度基本上是能較準(zhǔn)確控制好，但存在整體液體的溫度是否平均問題，因為現(xiàn)在的染色普遍存在個“成本壓力”；所以一般500P以下的缸都會在20min升到100℃左右,升溫速率是如此之快.但熱傳遞需要一定的時間才能完成的,基于這個問題在理論和實踐中都容易把握好,因而在染色設(shè)備的設(shè)計上,這對矛盾是可以解決的。 

對于這個問題，我們在做染色直通時必須要考慮，它是我們一次性染色成功的重要參考因素,但我們只是作為參考染料重現(xiàn)性能的好壞,這點可以由染料公司研究解決,在這里就不作詳細(xì)解說。 

在活性料染色時，我們的染色體系中有大量的電解質(zhì)、堿劑、各種類型表面活性劑等各種助劑在染色體系中的SG值（密度值）和電導(dǎo)率對一次性染色成功率影響很大。但各類助劑的質(zhì)量我們在收貨時已經(jīng)監(jiān)控，只要是助劑質(zhì)量的穩(wěn)定性把關(guān)好，其它事宜應(yīng)由助劑供應(yīng)商來處理了。 

也就是說前處理工藝的穩(wěn)定性的一個控制問題。關(guān)于前處理我們就會涉及到很多問題。例如紗批、布批等等問題。但我們在這里重點講的是：每次前處理的布底毛效和白度值的差值不應(yīng)超過5%，如果超過5%，對于一次性染色成功是非常難的。 

由于化驗室是小樣試驗，打的Labdip以5g、10g居多，主要是通過不斷嘗試調(diào)出最接近客來辨的顏色配方。從而找到一個接近客戶來辨顏色的生產(chǎn)配方。

但是由于化驗室的吸管精確度只有兩位數(shù)，所以只能說是接近要找的配方；而且化驗室的布重5g和大量生產(chǎn)8000P（3900×103）幾乎相差106倍，只要有一點誤差，便相差百萬分之一。

即使提供最先、最精密的儀器設(shè)備（還存在染色設(shè)備上的差異），由化驗室直接到染部生產(chǎn)也是很難一次性染色成功的。因此，在生產(chǎn)前，做個中樣試驗，這是非常必要的。這樣通常能將配方的數(shù)據(jù)更進(jìn)一步合理化，也為大貨生產(chǎn)一次性O(shè)K提供重要數(shù)據(jù)。 

也就是要關(guān)注機(jī)械的磨損對染色的影響情況，要時刻關(guān)注哪些易損的零件并做好保養(yǎng)工作。這個點完全可以交給機(jī)械制造商來解決，但我們要做好機(jī)械設(shè)備使用故障的登記工作，以便向制造商反映問題。

制造商只負(fù)責(zé)制造，而使用者總是首先接觸設(shè)備的一些故障。如果兩者能結(jié)合起來，相信大家能達(dá)到雙贏的目的。 

這點是我們要重點思考的方向，也是我們以后要一次性染色是否成功研究的關(guān)鍵點。 

前面己經(jīng)講過，一次性染色要成功，我們就要對染色體系進(jìn)行研究。如果水位都不能準(zhǔn)確定下來，那么染色體系中的一些研究所得的理諭知識用在指導(dǎo)一次性染色成功的意義是會大打折扣，甚至?xí)?dǎo)致染色失敗。 

為什么這樣說呢？在整個染色體系中，電解質(zhì)的平均密度，我們可以通過SG值儀器來監(jiān)控，PH值有PH儀監(jiān)控，這兩點有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)說明。但水位，我們只是根據(jù)染缸旁邊的水位度量尺來反映水位是否達(dá)到我們的要求，誤差較大，我們不能完全得到確卻數(shù)據(jù)。 

因為，在我們的常識中，100ml的量筒誤差值為±1ml，1000ml的量筒儀器誤差為±10ml，由此類推，一萬升的容量儀器誤差應(yīng)在100升左右，這就要求把染缸做成量筒那種形狀，才能把誤差降到這么低。

但是實際上很難做的，誤差情況還要由容量器的橫截面積來換算，如果橫截面積與高度比為1：1時，那么誤差會在百分之十左右，那就是說如果要進(jìn)一萬升水，有時會是九千升有時也會是一萬一千。

所以這些有關(guān)水位問題，有經(jīng)驗的看缸師父來定水位一般成功率較高，但經(jīng)驗也有他的極限性。所以我們要科學(xué)地去研究水位，將定水位問題能用數(shù)據(jù)來表明。因為染缸的橫截面積與高度比值太大了。所以，在印染中，我不贊成用刻度法來量定水位，較看好的可用流量法來定或稱重法來定水較準(zhǔn)確，但稱重法對大染缸來說不符合實際。流量法定水位側(cè)可以實現(xiàn)，值得深入研究，這也是我以后想重點研究的方向。 

例如，在整個染色體系中，我們按1：10水比染1000kg布，那么在理論上，水應(yīng)總共有10000升，如果我們按準(zhǔn)確數(shù)10000升水進(jìn)入染缸，按照我們的小樣的做法準(zhǔn)確到位。整個染色條件誤差控制在4%以內(nèi)，一次染色成功問題是不大的。但是，如果我們的水量多放了1000升或少放了1000升，將會出現(xiàn)什么問題呢？ 

如果我們稱準(zhǔn)確，在通過測SG時，可通過多加水進(jìn)去，將誤差盡可能減少。但在染色工藝中，鹽是很少會一次性全部加入染色體系中。（如果這樣的話，我們也可以通進(jìn)電解質(zhì)來控制水位。）

假如小樣染色中，在水比準(zhǔn)確定在1：10時，下料各方面精確稱取，

據(jù)我個人觀察,負(fù)責(zé)打中樣的部門是根據(jù)工場化室所提供的小樣配方，采用稱量定水法,一次性成功率是很高的。 

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。