由于針織物坯布組織結構繁多（單面、雙面、毛圈等），坯布的門幅、克重、長度不同，特別是使用的纖維原料紗支品種、批次較多，這給針織物的染色帶來許多困難。在使用染色電腦，染色集中控制等自動化設備的同時，提高和優(yōu)化工藝水準，也是提高印染質(zhì)量的關鍵。今天，我們?yōu)榇蠹医榻B染廠老司機常說：前處理做好了，染色也就成功了80%！

在世界知名助劑供應商巴斯夫有一句經(jīng)常說的話：

現(xiàn)實確定這樣，良好的前處理是染色成功的前提條件。

傳統(tǒng)的前處理工藝一般采用燒堿、雙氧水、精練劑等多種助劑。燒堿漂后不容易洗除是造成色差色花的潛在原因之一。

使用燒堿雙氧水前處理的坯布布面去雜程度均勻，但手感較為粗硬，在染色結束后必須用柔軟劑對織物進行處理，才能達到一個較好的手感。

現(xiàn)國內(nèi)外推出的用多合一的氧漂助劑加雙氧水的前處理工藝。漂后白度、除雜、除油效果較好，坯布勻染性也較好且能避免燒堿不勻而造成的色差染疵。漂后織物失重較少，手感比傳統(tǒng)堿氧工藝柔軟豐滿。

前處理后的坯布應該勻、凈、透。被染物上影響染色效果的一些主要的因素如：棉纖維共生物、雜質(zhì)、布面油污等要在前處理中有效的去除；在前處理中加入的氧化劑、堿、穩(wěn)定劑、酸等化學物質(zhì)也需在染色前全部洗除。

為保證染色的質(zhì)量，染色工藝的設計也很重要。染色工藝設計應根據(jù)被染物的纖維成分、坯布種類、所使用設備、染料、助劑；有效掌握染色小樣、大樣差異，對所有的情況進行全面系統(tǒng)的考慮后進行。

目前普遍使用的溢流染色機。染色的過程是被染物和染液在染機內(nèi)做相對運動，染液中的染料通過對流、吸附和擴散等方式向被染物轉移，最后接近、達到染色平衡的過程。

被染物和染液的相對運動是保證被染物周圍染液環(huán)境（濃度和溫度）不斷更新，是染液中染料持續(xù)上染和物質(zhì)不斷交換的必要條件，染液更新頻率愈高，被染物和染液間交換速度愈快，染色均勻性和效果也愈好。

現(xiàn)在所選用的大功率循環(huán)泵和高速度坯布循環(huán)，可以強制染液快速流過棉纖維界面層，可提高勻染、透染的效果。

現(xiàn)在市場上銷售的活性染料主要是雙活性基、多活性基的活性染料。我們要根據(jù)訂單的技術質(zhì)量要求的不同而選擇合適的染料。

所謂的合適是在控制成本的同時，也要考慮染料供應商的品質(zhì)標準化要求是否嚴格、染料重現(xiàn)性、穩(wěn)定性等重要條件，以保證坯布的染色質(zhì)量。

活性染料染色時常用的助劑有：勻染劑、元明粉、食鹽、螯合劑、純堿、磷酸三鈉，浴中柔軟劑、皂洗劑、固色劑、柔軟劑等。在活性染料的染色中使用大量的電解質(zhì)，如果在其中含Ca2+、Mg2+會降低染色鮮艷度和染料溶解度，影響得色量和染色重現(xiàn)性。

在活性染料染液中加入勻染劑，有效使被染物內(nèi)部纖維界面附近的染液流速加快，使擴散邊界層由厚變薄，染料接近纖維界面的速度加快，使染液能快速，均勻的穿透被染物，有效提高染液和被染物的交換，達到勻染。

在生產(chǎn)過程中，我們必須嚴格控制進廠染化料的品質(zhì)是否符合要求，要對一些常規(guī)的物理、化學指標進行認真、細致的檢測。以防止由于原料質(zhì)量的不穩(wěn)定給生產(chǎn)帶來影響。如對酸、堿、鹽進行純度、含量、硬度等的測定。對一些高分子化合物類助劑的PH值、離子型、含固量等項目進行測定。

在現(xiàn)場管理中，我們要求操作工使用電腦自動控制染色過程。在加料時按工藝緩慢均勻的加料，按工藝設定的升溫速率升溫，以使染料在纖維上能均勻吸附、擴散、固著，達到勻染效果。

染色結束后排液務必要凈，排液后需及時清洗被染物上的鹽、堿、助劑、未固色的浮色等。若水洗不及時、水洗不凈會產(chǎn)生色花和色牢度差的染疵。排液后的水洗須注意用冷水迅速溢流洗，不能用熱水洗。

如果使用熱水洗，由于大量鹽堿的存在，已經(jīng)上染固著的染料會大量的發(fā)生水解從坯布上掉到溶液里來，坯布的顏色就會變淺。在充分水洗后再進行皂洗。

由于影響染色因素很多，除了生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場管理外，如果能合理的安排生產(chǎn)計劃也能夠提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量。由于棉紗的質(zhì)量差異很大，用同樣的工藝染不同批次的紗，有時顏色深度會相差二成左右。

所以在訂單的生產(chǎn)過程中，要盡量少換紗。在做同一個顏色時，要盡量安排在同一個機臺、同一擋車工生產(chǎn)，以提高顏色的重現(xiàn)性。

綜上所述，只有對影響染色的眾多因素進行認真細致的控制，才能做好染色產(chǎn)品的質(zhì)量。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。