在印染行業(yè)中，由于不同設備種類多，相同設備數量多，染料及助劑日需求量大且頻繁，加之批量作業(yè)繁多，配方數據龐大，需要的人員數量多；人員操作方式的規(guī)范差異和難控制性對產品質量經常產生不穩(wěn)定的因素。因此染色電腦和染色集中控制的結合成為了印染企業(yè)提升產能和品質，減低損耗，實現節(jié)能減排的新思路！

染色機集中控制管理系統(tǒng)/染色機中央監(jiān)控管理系統(tǒng)，簡稱為染色集控系統(tǒng)/染色中控系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以將眾多印染機械、助劑計量與輸送設備系統(tǒng)、染料計量與輸送設備系統(tǒng)、在線數據監(jiān)視和管理系統(tǒng)等通過網絡化組成一個龐大的綜合系統(tǒng)，實現對印染的全方位生產控制和管理。

通過對染色集控系統(tǒng)/染色中控系統(tǒng)（以下簡稱“中控”）在印染行業(yè)中的實際應用情況總結來看，應用此系統(tǒng)后可以產生以下顯著優(yōu)點或優(yōu)勢：

1中控系統(tǒng)結合染料助劑稱量系統(tǒng)可以實現染料及助劑自動稱量、計量，其精確度可以得到嚴格控制

應用此系統(tǒng)后，可以終結“手動生產模式”下，車間擋缸工染料及助劑常發(fā)生拿錯、多稱、少稱或忘稱、混用等錯誤現象，由此可以根本消除“手動生產模式”下影響產品質量的人為因素這一干擾源，對產品質量可以得到極大有效提高。

在中控生產模式下，染料稱量精確度可以達到+-1.0-2.0‰以內；助劑計量精確度可以達到+-2.O%以內。并且染料、助劑可以實現自動稱量、計量和輸送，其稱量、計量數據可實現電腦監(jiān)控并記錄存貯，便于實時或日后查詢分析。

2 對產品質量可以得到較高保障和提升

應用中控后，通過與“手動生產模式”前后數據對比，可以提高一次染色成功合格率至少8.0%以上，使染色重現性得到較大提高，  “缸差”等質量疵病可以得到大幅度縮小。一次染色成功合格率較高的提升，也相應減少了生產回修率，也使生產產量得到進一步提高。

3 縮短了生產工藝時間

由于應用中控后，染料和助劑可以實現自動提前或即時稱量、計量和輸送，相應消除了人工稱量、計量時來回等待、運輸等時間，對生產工藝時間進一步可以得到優(yōu)化和精簡，杜絕了無謂生產工時的“消耗”和“浪費”等現象，使生產工藝時間進一步得到有效縮短，例如通過測試和計算，可以使生產工藝時間縮短20%以上。

4 可以實現精簡人員，提高勞動生產效率

中控系統(tǒng)的應用，相當于駛入了“自動化流水生產線’’的快車道。由于所有設備或機臺都實現了“網絡化、自動化、無人化’’應用，大多以“機械化作業(yè)”替代了以往的全“人工化作業(yè)”生產模式。因此，可以使更少的員工生產更高的產質量，一個員工可以更“輕松簡單”地操作或看管更多設備或機臺，使產量和質量可以得到進一步提高，因此勞動生產效率得到大幅度提升25%以上。

5 降低了員工勞動強度，改善了勞動生產環(huán)境

由于相關設備、機臺采取了“網絡化、電腦化、自動化”生產模式，以工控計算機控制操作代替了人工控制操作，不僅使控制更可靠，提高了準確度。以電腦程序控制操作替代了以前的絕大部分人工操作，使“人工操作”的成份和比例大幅度降低，因此使員工的勞動強度得到了明顯降低，也使勞動環(huán)境得到大幅度提升。

另外，由于染料和助劑通過自動稱量、計量和管道密閉輸送，減少或杜絕了染料、助劑異味，大大降低或杜絕了人員接觸染料、助劑的機率，特別是對于危險化學品的自動計量和密閉輸送，減少或杜絕了危險化學品危害人員人身安全事故的發(fā)生。相反，染料、助劑集中倉貯管理，可以節(jié)省生產車間空間和面積，現場結構更緊湊有序，現場環(huán)境可以做到“無積水、無粉塵、低噪音”，作業(yè)區(qū)可以輕易達到整齊、整潔、美觀的生產作業(yè)美好環(huán)境。

6 規(guī)范、標準化作業(yè)

由于中控采用電腦程序化控制，使染色生產的各個步驟可以得到電腦程序化控制，使控制更精密、準確，各個作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標準，可以以一個規(guī)范、標準化的生產流程完成一缸染色織物的生產作業(yè)，各個步驟更具重現性或重演性。

7 降低了染料及助劑損耗

由于中控采用電腦程序化控制，控制精確度可以大幅度提升，稱量或計量的精度每提升一個小點，就可以使染料、助劑的損耗可以得到大幅度降低，并可以杜絕“人工手動生產模式”下稱錯、多稱或少稱等諸多錯誤現象，和稱量過程中“跑、漏、滴”等異常損耗。

在染料和助劑管理上，可以做到集中、統(tǒng)一式倉貯管理，使管理更趨于合理、科學有效，貯存做到恒溫度、恒濕度、全密封等控制，這些控制、管理手段和方法可以大幅度、明顯降低染料及助劑損耗，據前后對比和計算，可以使染料及助劑損耗率至少降低5.0-8.0%以上。

8 實現節(jié)能減排，降低生產成本

由于中控采用電腦程序化控制，使每一個染色步驟過程更趨細致和精確，可以使工藝生產時間總體上縮短、精簡，因此對生產時間可以在科學合理的前提下進行適當優(yōu)化、壓縮，以達到縮短工時提高單位工時產質量的目的；相應對用水、用電、用蒸汽、用壓縮空氣等能源做到節(jié)省，并可以進一步減少染色廢水排放量，降低染色廢水中COD（化學需氧量）含量，降低染色廢水治污成本。

例如通過中控可以實現染色排放廢水自動實現“清污分流”，即由程序設定根據染色排放廢水性質，在每個排水步驟上設定清廢水、濃廢水不同分流方式，實現清、污分別不同流向；此外還可以實現從排放廢水中最大限度的提取廢水中熱能，實現廢熱回收，以達到節(jié)約能源、增加能源的環(huán)保“變廢為寶”再利用目的。

在生產過程中，中控可以做到一缸坯布從前處理到染色、后處理結束后，工控計算機能自動統(tǒng)計出該缸總共耗用的用水量、用電量、用蒸汽量，以實時數據的形式反映出單位能耗，為計算及采取有效措施降低生產成本提供數據創(chuàng)造了參考便利。

9 對質量監(jiān)控可以實現計算機管理，并可以實時在線數據查詢、分析

中控系統(tǒng)所屬的設備或機臺大多以工業(yè)計算機來進行控制和管理，對產品質量監(jiān)控提供了強有力的保障，使各質量控制點控制精度更高、差錯率幾近為零。采用計算機控制，可以對大量工藝數據進行大量存貯，可以實現保存期限長，工藝參數可以做到實時存貯，并可以方便隨時隨地檢索、調取和查閱。

例如：可以隨時調取、查詢一缸坯布生產全過程中的染色狀態(tài)信息，包括各種運行中參數數據，便于對比和分析，對當時染色細節(jié)過程可以實現當時再現，對染色過程中的設備狀態(tài)信息也可以做到查詢和分析；這就可以極大地方便查找、分析、排查質量問題產生因素點。

10 對染料、助劑倉貯可以計算機、科學化管理

中控所管轄控制下的染料、助劑可以實現計算機控制管理，任何一個缸號生產過程中稱量或計量的染料、助劑數值等數據信息，可以進行大量長期存貯，并可以進行隨時調取、查詢和分析。將染料、助劑稱量、計量精度、稱量過程等細節(jié)交由計算機控制管理。

對于染料、助劑倉貯可以由計算機即時判斷出染料、助劑現在庫存量，歷史消耗數量記錄等，對染料、助劑倉貯量計算機已設定好了最低庫存量警戒線，當超越此數值時，計算機會發(fā)出報警提示，告知“染料、助劑貯存量不足，需及時補充”等語音和文字提示，方便補充和倉貯管理。

11 打造環(huán)境美好樣板車間

實現中控后，車間布局更為緊湊合理，可減少或節(jié)省一些不必要的面積或空間，使各個設備機臺布局、設置上實現占地面積小，可以布局、設置、容納更多的設備機臺。

由于中控實現了染料、助劑管道全密閉計量、輸送，實現了染液、助劑等無滴、漏、灑等異?，F象，達到車間地面無積水、無沾污、無粉塵等，使車間環(huán)境更易保持干凈、整齊、美觀，可以作為樣板車間的一個很好示范點

綜上所述，中控在染色中可以起到很好的質量提高和保障作用，無論是從質量控制上，還是從現場規(guī)范管理上，都能為產品質量和車間管理起到主要作用，為引領質量控制和管理起到核心地位。

同時，因為實現了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。