從手工印染到染色電腦，染色集中控制等自動化設備實現(xiàn)印染自動化，科技大大推動了印染的發(fā)展。而各種染料助劑的出現(xiàn)和印染工藝的完善，也是印染發(fā)展歷程上的一顆顆明珠。今天，華高自動化為您介紹：染疵回修工藝舉例！

1腈綸織物色花處理示例

A、淺色色花

1、工藝流程:

織物、表面活性劑1227、醋酸→30分升至100℃，保溫30分→60℃熱水洗→冷水洗→升溫60℃，投入染料、醋酸保溫10分→逐漸升溫98℃，保溫40分→逐漸降溫60℃出布。

2、剝色配方：

表面活性劑1227:2%；醋酸2．5%；浴比1:10

3、復染配方:

陽離子染料(折算原工藝配方)2O%；醋酸3%；浴比1:20

B、深色色花

1工藝路線：

織物、次氯酸鈉、醋酸→升溫100℃、30分→降溫水洗→亞硫酸氫鈉→60℃、20分→溫水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐漸升至100℃，保溫4O分→逐漸降溫60℃出布。

2剝色配方：

次氯酸鈉:2O%；醋酸10%；浴比1:20

3出氯配方:

亞硫酸氫鈉15%，浴比1:20

4復染配方

陽離子染料(折算原工藝配方)120%

醋酸3%

浴比1:20

錦綸織物色花處理示例

A、輕度色花

當色花深淺度相差為染色本身深度的20％-3O％時，一般可采用5％-10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之間保溫，待染液的深度達到染色深度的20％左右時，再慢慢地升溫到100℃，保溫到染料盡可能地被纖維吸凈為止。

B、中度色花

中度色花可采用部分減色的方法再行加染到原來深度。

Na2CO35％-10％

平平加O1O％-l5％

浴比1：20-1：25

溫度98℃-100℃

時間90min-120min

減色后織物出缸先用熱水洗，再用冷水洗至凈，最后進行染色。

C、嚴重色花

工藝：

36°BéNaOH:1%-3%

平平加O:15％～20％

合成洗滌劑:5％-8％

浴比1：25-1：30

溫度98℃-100℃

時間20min一30min(至全部脫色為止)

全部剝色后逐漸降溫，充分水洗至凈，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和殘留的堿，再用清水洗凈重新染色。有些顏色剝色后不宜再染原色。因為其剝色后織物底色變成淺黃色。象這種情況就應改色。例如：駝色全剝色后，底色呈淺黃色，若再染駝色，色光灰暗，若采用普拉紅10B，調(diào)以少量的嫩黃，改染成妃色，色光可保鮮艷。

好工藝也需要好的染色電腦配合才能實現(xiàn)1+1＞2的效果，以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出HG-150、HG-150B、HG-100B、HG-100C等系列熱銷小樣機染色電腦。采用先進的MPU單片機技術，通過優(yōu)化自適應控制，實現(xiàn)靜態(tài)保溫±0.5℃精確控溫。而且操作簡易、外形小巧，耐高溫潮濕，使用壽命長，是目前行業(yè)領先的小樣機控制電腦。

（染色電腦）

（染色集中控制）

華高自動化設備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設備，染色機電腦，定型機紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動配料輸送系統(tǒng)，定型機助劑自動配送系統(tǒng)，計算機輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動稱量系統(tǒng)。維修各類進口/國產(chǎn)染色機電腦、定型機紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機中央監(jiān)控系統(tǒng)。

用科技改變未來，用服務贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。