近年來,隨著染色電腦，染色集中控制的升級發(fā)展，印染質(zhì)量有了長足進步，而越來越多的客戶認識到筒子紗線染色損耗小、質(zhì)量高、交貨快、效益好,因此,筒子紗線染色訂單快速增長。然而滌綸筒子紗線染色工藝復雜,要求很高,且影響因素較多難于控制,稍有疏忽,容易造成色花。

1.染色機理

滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的。由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密,分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上,染料的上染才逐漸增加。達到110℃以上時,滌綸纖維中無定型區(qū)高分子鏈段的運動加劇,增加了微隙,降低了染料分子擴散進入纖維內(nèi)部的阻力,提高了染料分子擴散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果,染料利用率達到90%以上,得色豐滿,各種染色牢度優(yōu)良。

2.容易造成色花的因素及其控制

松筒
滌綸筒子紗線染色前需先松筒。松簡首選不銹鋼彈簧管,其優(yōu)點是有效穿透面積特別大,對獲得勻染非常有利?？勺杂蓧嚎s,對不同數(shù)量批號的訂單有極強的適應(yīng)能力。筒紗的卷繞密度大小是很重要的,考慮到染色機械的泵的揚程高度,滌綸筒紗的卷繞密度以0.33-0.39g/立方厘米為宜。卷繞太緊,染液難以穿透很厚的紗層,局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵,卷繞太松,筒紗容易變形脫落,造成亂紗,難于上機。

前處理
前處理的目的是去除滌綸紗線在紡紗和松筒等人缸染色前工序中沾污在紗線上的油劑,通常采用德美凈338 1g/L,加碳酸納2g/L于80℃條件下處理20min。
必須注意的是前處理后一定要清洗干凈,否則容易造成染花疵病。

染料的選擇
高溫高壓染色應(yīng)盡量選用分子量小、分散性優(yōu)良的染料,國產(chǎn)分散紅E-4B、分散黃E-3RL、分散藍E-4R是一組很匹配的低溫型染料組合。能拼出大部分常見的色譜體系?？紤]到歐共體等關(guān)于禁止使用有與且能含有致癌物質(zhì)的限制,采用分散黃SE-4RL代E-3RL也能獲得滿意的染色效果,對于牢度要求特別高的產(chǎn)品需用高溫型分散染料,這一組合常選分散紅S-5BL、分散橙S-4RL、分散蘭S-3BG,可以拼出大部分顏色,成本也相對較低,但需加大分散劑的用量,否則會形成染料聚集,造成染斑,難以去除。

助劑選擇
勻染劑的使用在高溫高壓筒子紗線染色中具有極其重要的意義。選用的勻染劑要求泡沫小、高溫分散性好、移染性強。筒子染色時對水質(zhì)要求極高,整合分散劑R-DL對水中的Ca離子、Mg離子具有很強的整合能力,通常在染液中的用量為0.5g/l,1g/l,既可以降低水的硬度又可以增加染料的分散能力,防止染料聚集在紗線上;形成染斑。

pH值的要求
高溫高壓筒子紗線染色要求染浴pH值控制在4.5-5最好。

液流的控制
液流方向的控制是獲得勻染的關(guān)鍵因素,控制不好會造成內(nèi)外色差,織到布面上表現(xiàn)出來的就是色檔。液流方向的控制要通過長期的摸索,它取決于泵的壓力大小。一般情況下采用正循環(huán)3min反循環(huán)4min方式循環(huán)使染色筒紗里表顏色一致。

升溫速度的控制
當染色溫度在85℃以下時,染料很少上染,可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區(qū)域,需要嚴格控制升溫速度在1.5℃/min以下。115℃-130℃范圍內(nèi)可稍快點,但仍需要將升溫速度控制在2℃/min左右。
這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言,淺色可適當縮短,深色可適當延長.保溫時間要適宜,太短會產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象,太長易產(chǎn)生毛絲。一般應(yīng)控制在30--60min.
染色完畢后降溫要快,因為在緩慢的降溫過程中會產(chǎn)生低聚物,其殘留在紗線表面呈焦油狀難以去除。

還原清洗
還原清洗是滌綸筒子紗線染色后的一個重要工序。它不僅可以洗掉吸附在紗線表面的分散染料,使染色牢度得到保證,而且可以去除在染色過程中吸附在紗線表面的其它物質(zhì),減少染斑的產(chǎn)生。

色花的回修

筒子紗線染花一般都能得到回修。回修的方法是在高溫條件下借助于勻染劑的移染作用使染料從深色區(qū)域向淺色區(qū)域轉(zhuǎn)移。修補劑L是一種低泡型具有高效分散作用、移染能力特強的勻染劑。用量加大至3g/L-5g/L。用作回修色花,成功率高達95%以上。我們曾將不同顏色的色紗混裝在一起,用修補劑L 5g/L,加酸調(diào)節(jié)pH值為5左右,于135℃條件下處理60min。然后檢查各筒紗之間的色差,色差回修很好.難于分辯。

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（染色電腦）

（染色集中控制）

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