隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用，印染質(zhì)量顯著提高。而目前大部分染廠筒子(經(jīng)軸)染色采用全浴染色法,即染液覆蓋筒子(經(jīng)軸),采用正反雙向循環(huán)染色。該染色方法由于紗線全部浸沒在染液中,因此能保證產(chǎn)品染色質(zhì)量,但是浴比大,造成水、電、汽和染化料的極大浪費。因此，今天我們來談?wù)?span style="font-family: 宋體, SimSun; font-size: 18px; color: rgb(0, 0, 0);">淺色筒子紗超低浴比染色工藝【新工藝實踐應(yīng)用】！

超低浴比法染色法,即染淺色紗線時,染液位于筒子(經(jīng)軸)下面,紗線處于無浸染狀態(tài),全部暴露在空氣中,保持染液水位為全浴染色高度的15%左右,紗線采用由內(nèi)向外的正循環(huán)方式染色。該染色方法浴比小(1∶1.58),單位時間內(nèi)染液循環(huán)次數(shù)多,因此染色均勻度較好。以下以淺藍(lán)色和粉紅色為例,對超低浴比染色工藝作一介紹。

1.1設(shè)備、試劑和材料

設(shè)備HS-101松筒機,德國THIES染色機。

紗線JC精梳棉11.7tex

試劑螯合劑,穩(wěn)定劑BS,滲透劑JFC,凈洗劑,酵素除氧酶KDT,柔軟劑SRD-301,平滑劑(天津金騰達(dá)輕紡有限公司);燒堿(淄博永嘉化工有限公司),雙氧水(德州化工廠),去堿劑NA-AC(德桑精細(xì)化工有限公司),MZBD艷藍(lán)、MZBD紅、MZBD藏青(寧波明州化工染料有限公司),元明粉(山西南風(fēng)化工集團(tuán)),純堿(山東?；邢薰?,棉用勻染劑L-450(上海信守化工有限公司)。

1.2染整加工工藝

(1)前處理工藝處方

螯合劑/(mL/L)1

穩(wěn)定劑BS/(mL/L)2.0

滲透劑JFC/(mL/L)1

凈洗劑/(mL/L)0.5

燒堿/(g/L)1.5

雙氧水/(g/L)5

去堿劑NA-AC/(g/L)0.5

酵素除氧酶KDT/(g/L)0.1

(2)前處理工藝流程

室溫加入螯合劑,穩(wěn)定劑,滲透劑,凈洗劑,燒堿和雙氧水→高溫處理(110℃×20min)→保溫(80℃×8min)→中和(加入去堿劑,40℃×8min,溢流2min,pH值7)→加入除氧劑(40℃×10min)→水洗

(3)染色處方/(g/kg)

淺藍(lán)色

MZBD艷藍(lán)0.6

MZBD紅0.036

MZBD藏青0.15

螯合劑1.5

元明粉10

純堿5

勻染劑L-450 1.5

粉紅色

MZBD黃0.1

MZBD紅0.55

螯合劑1.5

元明粉10

純堿5

勻染劑L-450 1.5

(4)染色工藝流程

加入染料→促染(加入元明粉,60℃×30min)→固色(加純堿和勻染劑,60℃×50min)→排液,水洗(60℃×8min,溢流2min)

(5)后處理工藝處方/(mL/L)

凈洗劑0.5

平滑劑1.0

柔軟劑SRD-301 3.0

(6)后處理工藝流程

皂煮(加入凈洗劑,98℃×15min)→水洗(60℃×8min,溢流2min)→柔軟(加入平滑劑,40℃×15min;加入柔軟劑,40℃×20min)→排液

筒子紗經(jīng)超低浴比染色法染色后,分別對同一個筒子的內(nèi)、中、外層和同紗架上的上、中、下層筒子紗線進(jìn)行色差檢測,結(jié)果見表1和表2。

表1筒子紗內(nèi)、中、外層色差對比

注:以內(nèi)層紗為標(biāo)準(zhǔn)紗樣

表2紗架上、中、下層色差對比

注:以上層紗為標(biāo)準(zhǔn)紗樣。

由表1和表2可知,采用超低浴比染色法對筒子紗染淺藍(lán)色或粉紅色,筒子紗內(nèi)、中、外層和紗架上、中、下層ΔE值均在0.5以下,灰卡評級均在4.5級以上,染色較均勻,符合要求。

采用超低浴比染色可節(jié)約水、汽達(dá)85%,節(jié)省染料5%,節(jié)省助劑(前、后處理)1/3,減少排污量85%。染紗產(chǎn)量按每月100t計算,若其中25%,即25t紗線采用超低浴比染色,其成本計算如下:

①常規(guī)工藝噸紗用水為109,t水費按2元/t計算,每月節(jié)約用水費用為:

109×85%×2×25=4632.5元

②常規(guī)工藝噸紗用汽為12.4,t價格按163元/t計算,每月節(jié)約用汽成本為:

12.4×85%×163×25=42950.5元

③常規(guī)工藝染淺色紗染料用量按7kg/,t染料價格按80元/kg計算,每月節(jié)約染料成本為:

7×5%×80×25=700元

④常規(guī)工藝噸紗染色助劑費用1200元,每月可節(jié)約助劑費用為:

1200×1/3×25=10000元

每月共計節(jié)約各項費用為:

4632.5+42950.5+700+10000=58283元。

采用超低浴比染色法染淺色筒子紗,染色均勻,生產(chǎn)實踐可行,節(jié)水節(jié)能、節(jié)約染化料,減少排污,是染紗行業(yè)值得關(guān)注的染色方法。

信息化可以說是這個時代的大勢所趨，如何利用科技的能力，實現(xiàn)節(jié)能減排的新優(yōu)勢，是印染企業(yè)從這個新的時代脫穎而出的關(guān)鍵！所以，選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機控制電腦，是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。