氣流染色相對于傳統(tǒng)的液流染色機而言，織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環(huán)，無需染液或水介質(zhì)輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進行漂白及染色。最大特點是大大減少了染料，化學(xué)助劑及能源的消耗量。加上染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用更是極大的提高了印染的質(zhì)量，但是有利則有弊，氣流染色中織物形成折痕的現(xiàn)象一直是讓印染企業(yè)比較頭疼的問題。

氣流染色機通常布速較快，其目的是提高織物與染液的交換頻率，保證勻染性；同時，縮短織物在儲布相對靜態(tài)的停滯時間，避免織物產(chǎn)生折痕。但是，有些輕薄高支高密長絲類織物，布速過快時，容易出現(xiàn)擦傷；而布速慢時，則會產(chǎn)生折痕。對此情況，需要尋找一個合適的布速。

對于有些針織物可能出現(xiàn)的折痕(縱向)，其原因是針織物在紡織過程中形成較大的內(nèi)應(yīng)力，如果外界經(jīng)向張力過大，就容易產(chǎn)生經(jīng)向折痕，而且在第一次遇水加工(如前處理)中就形成了。在接下來的染色過程中，染料在折痕處的吸附量有差異，形成深淺不一的痕跡。要避免或減少這種現(xiàn)象出現(xiàn)，在前處理過程中，必須通過風(fēng)量與提布輥線速度的匹配關(guān)系，讓織物離開導(dǎo)布管后有一個擴展過程，不斷改變束狀位置， 使得折疊處迅速展開。只要經(jīng)歷一次這種過程，織物沒有形成永久性折痕，那么在以后加工過程中就不會再形成折痕了。

此外，選擇合適的染色機控制電腦也是非常關(guān)鍵的，而選擇染色電腦，當(dāng)然首選有著13年印染控制經(jīng)驗，服務(wù)全球超過3000家紡織印染企業(yè)的華高自動化設(shè)備有限公司。

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)，以高精度低浴比技術(shù)和信息化控制手段，既可以提高紡織印染質(zhì)量，又可以節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染，是紡織印染企業(yè)升級生產(chǎn)設(shè)備的最佳合作伙伴。

（染色電腦）

（染色集中控制）

華高自動化設(shè)備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設(shè)有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設(shè)備，染色機電腦，定型機紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動配料輸送系統(tǒng)，定型機助劑自動配送系統(tǒng)，計算機輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動稱量系統(tǒng)。維修各類進口/國產(chǎn)染色機電腦、定型機紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機中央監(jiān)控系統(tǒng)。

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