氣流染色相對于傳統(tǒng)的液流染色機(jī)而言，最大特點(diǎn)是大大減少了染料，化學(xué)助劑及能源的消耗量。加上染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用更是極大的提高了印染的質(zhì)量，深受印染企業(yè)喜愛，那么氣流染色機(jī)有哪些特點(diǎn)呢？

低浴比

氣流染色與普通溢流或噴射染色的最大不同點(diǎn)，就是能夠在非常低的浴比(1：4以下)條件下實現(xiàn)染色過程。然而，這種低浴比染色條件會帶來染料對織物上染率的變化。實驗表明，活性染料的直接性隨著染色浴比的降低而提高。就染色過程而言，在提高染料上染率的同時，還應(yīng)保證較高的固色率，這是達(dá)到一定的顏色深度和色牢度的基本要求。任何染料不可能百分之百全部上染到織物，總有一些水解或者積聚的染料附在織物纖維表面，如果不加以去除，那么會在使用的過程或洗滌中剝落下來。因此，提高染色的牢度是染色過程的一項重要控制指標(biāo)?？椢锏娜旧味瘸伺c染料特性有關(guān)外，主要取決于染料在染色過程中達(dá)到透染的程度，以及對未上染或水解染料是否進(jìn)行了充分水洗。氣流染色的低浴比條件，可以不需借助過多的促染劑和固色劑即可達(dá)到較高的固色率，而固色劑(如堿)的減少，又可以 減少染料的水解。染料直接性的提高，又可以減少對促染劑(如元明粉、食鹽等電解質(zhì)]的依存性，提高上染率。不過，采用活性染料染色時，為了控制染料的上染速率，氣流染色一般要考慮使用直接性較低的活性染料。

織物與染液的交換頻率高

氣流染色仍屬于竭染。根據(jù)竭染的規(guī)律，被染織物必須與染液進(jìn)行連續(xù)若干次交換次數(shù)，才能夠完成染料的全過程上染，氣流染色也是依靠這種方式來達(dá)到染料對織物的上染目的。根據(jù)Beckmann的理論，噴射染色的最佳上染速率是：

Vopt=I•U

式中：I—織物每循環(huán)一圈時染料的上染率(％)，一般經(jīng)驗取1～3％：

U—織物和染液循環(huán)頻率之和。

顯然單位時間內(nèi)織物與染液的交換次數(shù)越多，越有利于勻染和縮短染色過程的時間。如果在織物不產(chǎn)生過大張力的情況下，提高織物的循環(huán)頻率或染液的循環(huán)頻率，那么既可以保證織物的均勻上染率，又可以縮短染色時間。氣流染色由于浴比較低，染液的循環(huán)頻率很高，并且織物因帶液量低也可以在較誓高的速度下循環(huán)。兩者高頻率的交換，為勻染帶來了有利條件，并且在一定的染色工藝支持下，完全可囊以實現(xiàn)快速染色過程。

染液循環(huán)的動態(tài)分配

對于一些纖維比表面積較大的織物，通常染料的上染率較快，如果控制不好容易染花。所以為了保證勻染性，工藝上往往需要控制織物在每一個循環(huán)中染料的最大上染量。普通溢流或噴射染色機(jī)的織物運(yùn)行速度是由染液噴射量來決定的，染液噴射量的降低就會使織物運(yùn)行速度降下來，并且還會影響織物與染液的交換頻率。相比之下，氣流染色機(jī)的織物循環(huán)是依靠氣流牽引的，染液的循環(huán)頻率可以根據(jù)工藝的需要進(jìn)行獨(dú)立控制，在改變?nèi)疽簩椢锏墓┙o量時，并不影響織物的循環(huán)頻率。所以，可以根據(jù)織物特性和染色工藝，控制織物每一個循環(huán)中染料的上染量，保證深、淺顏色的質(zhì)量。

染料對織物的上染變化

要實現(xiàn)染料對織物的著色，首先是決定染料和被染織物的結(jié)合形式，其次是提供促成兩者結(jié)臺的必要條件。眾所周知，染料是通過吸附、擴(kuò)散和固著三個基本過程來完成織物的染色過程的。其中固著過程主要決定于染料與織物作用，并且時間也是較長的；吸附和擴(kuò)散過程與染液和織物的相對運(yùn)動有關(guān)，及時打破邊界層動態(tài)平衡和減薄其厚度，就是依靠這種相對運(yùn)動來完成的。染液和織物的相對運(yùn)動越激烈，越容易及時打破吸附和擴(kuò)散邊界層動態(tài)平衡，或者減薄吸附和擴(kuò)散邊界層厚度，能夠盡快向固著后的邊界層“空虛”處輸送染料。

由流體動力學(xué)得知，液體的運(yùn)動粘度隨溫度的升高而降低，而空氣的運(yùn)動粘度卻隨溫度的升高而提高。對氣流染色來說，隨溫度的升高，染液運(yùn)動粘度的降低和氣體運(yùn)動粘度的提高，更加有利于打破染液邊界層和減薄其厚度，加速染料的上染過程，從而縮短染色時間。與此同時，兩種流體的運(yùn)動粘度變化，還為提高織物的運(yùn)行速度提供了條件，也就是說，在循環(huán)風(fēng)量不變(風(fēng)機(jī)功率會增加)的情況下，空氣粘度的增加提高了對織物的牽引力，使得織物運(yùn)行速度加快。這樣的條件變化，更加有利于染料對織物的均勻上染。

溫度的分布

氣流染色過程中的溫度變化仍然是以加熱或冷卻染液來控制的。由于浴比較低，儲布槽內(nèi)織物及所吸附的染浴與自由染浴(循環(huán)染浴)處于分離狀態(tài)，所以織物經(jīng)過噴嘴時的溫度總是要高于儲布槽內(nèi)織物的溫度，尤其是在快速升溫至l30℃時，兩處的溫差可達(dá)l0℃左右。如何控制染料在上染過程中對總體織物的均勻性，對氣流染色機(jī)來說是非常重要的，通常需要染液旁通和升溫速率以及織物的循環(huán)速度來控制。因此，織物與染液的快速交換，不僅是染料對織物上染量的均勻分布控制要求，同時也是織物獲得均勻溫度分布的重要控制手段。

織物的汽蒸過程

在染整濕加工過程中，為了保證被加工織物纖維與助劑的充分反應(yīng)，往往對織物采用一個汽蒸過程。這樣可以使織物纖維充分膨潤，加快助劑向織物纖維內(nèi)部的擴(kuò)散和反應(yīng)速度。在氣流染色機(jī)中，織物在儲布槽內(nèi)不浸在染浴中，在處理的過程中，織物經(jīng)過噴嘴后落入儲布槽中實際上是受到了一個類似于汽蒸的過程。這對提高織物纖維的膨潤性以及加速助劑向織物纖維的滲透和擴(kuò)散起到了很重要的作用，其結(jié)果是不僅縮短了處理時間，同時還提高了處理效果，具有高效短流程特點(diǎn)。

縮短織物濕處理時間，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時還可以減少織物因加工過程長而造成表面損傷或者拉伸變形(主要是含氨綸的針織物)。實踐證明，用氣流染色機(jī)來做織物濕處理的“一次成功率”非常高，比常規(guī)溢噴染色機(jī)具有明顯的優(yōu)勢。

由于織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環(huán)，無需染液或水介質(zhì)輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進(jìn)行漂白及染色。因而除了有更好的印染效果之外，更是大大的減少了染料，化學(xué)助劑及能源的消耗量，要是選擇合適的染色控制電腦和集中控制系統(tǒng)的話，印染效果和節(jié)約能力都會更上一層。而選擇染色電腦，當(dāng)然首選有著13年印染控制經(jīng)驗，服務(wù)全球超過3000家紡織印染企業(yè)的華高自動化設(shè)備有限公司。

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)，以高精度低浴比技術(shù)和信息化控制手段，既可以提高紡織印染質(zhì)量，又可以節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染，是紡織印染企業(yè)升級生產(chǎn)設(shè)備的最佳合作伙伴。

（染色電腦）

（染色集中控制）

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