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氣流染色機的特點——染色機集中控制系統(tǒng)

文章出處：華高自動化責任編輯：HT查看手機網址

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人氣：-發(fā)表時間：2017-02-14 09:53【大中小】

?在染色行業(yè)中，氣流染色機依其低浴比而實現低消耗被業(yè)內人士譽為環(huán)保節(jié)能的染色機，結合染色電腦，染色集中控制等自動化設備既能提高生產效率又能實現節(jié)能減排。然而，由于各染廠對自己所掌握的染色工藝封閉，染色企業(yè)現在還沒有找到操作的要領，貴重的設備成為擺設。今天，我們就來談談氣流染色機的特點。

氣流染色機的特點主要體現在：

第一、它自動化程度高一方面便于日常的生產管理，對于員工的操作要求并不是很高；另一方面因為自動化程度高所產生的生產工藝的彈性很小，坯布的缸與缸之間的缸差會很小，重現性比較好；

第二、生產浴比小(可達l：4 以下)

節(jié)能方面比較明顯，與常規(guī)溢流染色機相比，可=節(jié)約水50％以上，每噸布耗水降到50一80噸，染料節(jié)省5—10％，助劑節(jié)約30—60％；

第三，不易起皺產生褶皺

織物在機器中運轉是以鼓風機產生的氣流作為驅動方式，吹動坯布運轉，使織物起泡，使坯布不斷地改變折疊的位置，所以使得染色過程中坯布不易起皺產生褶皺；

第四，可染織物的范圍廣

可以染60—600g/m2的坯布，染棉／萊卡彈力織物染色無需縫邊就能把布染勻、透，是染拉架布最理想的設備。

第五，全程不會起泡

染色全程不會起泡，不必使用消泡劑，既省成本，又避免產生消泡劑斑。

染色原理

氣流通過風機，源源不斷地吹到噴嘴，同織物運行同方向噴向織物，帶動織物運行。在織物運行折疊處，空氣壓力急劇變化，使織物鼓泡根除折皺。染料通過加料馬達送到噴嘴，在噴嘴處同空氣匯合，致使染液在強大的氣流中被霧化，通過噴嘴擴散到高速運轉的坯布上。

這時染料的各種上染性能與溢流染色時有些不同，在液流染色時主要體現在染料的緩染性和移染性，而在氣流染色時因為布液分離，就減少了染料移染性，主要體現在緩染性和擴散性，還有染料從染液向織物擴散并吸附的過程。

因為染色過程中坯布始終沒有浸入水中，加入的染料泳移非常困難(這也正是不會色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠這一并吸附(或固著)的過程，并且還要使坯布上的染料比例不斷均衡地提高，最終達到染色的目的，染料向織物擴散，并擴散均勻達到染料吸附均勻最終達到固色均勻是氣流染色的一大關健過程。

在這一擴散一吸附過程中，為了使染液擴散均勻，坯布的毛效十分重要，通過坯布的滲透性幫助染液均勻并吸附，最終使染料固著均勻。

“

以上就是關于氣流染色機的介紹。明天小編將為大家?guī)黻P于氣流染色機實際生產使用中關于染料和工藝的注意事項。

”

以15年積累的經驗和印染企業(yè)實際生產方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。