以全棉織物為例，新上機(jī)的坯布在規(guī)格上與后續(xù)生產(chǎn)出來的坯布總會有些區(qū)別。

如果再加上織機(jī)調(diào)試的原因，就會對坯布織造產(chǎn)生更大的影響。即使是長期生產(chǎn)的常規(guī)品種，在織造過程中織物布邊密度相對于織物中部密度也會有所區(qū)別。

上述這些情況在坯布狀態(tài)下不易察覺，染成成品后就會對織物的組織密度產(chǎn)生直接影響，因組織密度的疏密形成布面陰影差異，容易在人們的視覺上產(chǎn)生淺或深的帶狀色差。在軋染加工中織物回潮率對左中右色差的產(chǎn)生不容忽視。

實際上，把一塊半漂棉織物放在烘箱中烘干一段時間，再把織物迅速取出，用電子天平稱量其質(zhì)量后會發(fā)現(xiàn)，讀數(shù)無法固定。主要原因就是因為干燥的棉織物會不斷吸收空氣中的水分。

而在染色過程中，織物單位面積含水量越多，浸軋過程中吸附染料量就越少，織物得色就淺。如果織物含水量越少，浸軋過程中吸附染料量就越多，織物得色就深。

退漿和煮練不勻，棉織物的吸水性也會不均勻。絲光不均勻也會產(chǎn)生吸色不均勻。染色前烘干不均勻，也會造成棉織物含水不均勻。凡此種種都會對染色均勻性產(chǎn)生不良影響，造成棉織物連續(xù)軋染加工的產(chǎn)品容易產(chǎn)生左右色差。

烘干后的半成品需要落布或打卷。以落布為例，織物經(jīng)過前處理，以甩布方式堆積到布車，布與布之間空隙較大，布與空氣接觸面積較多，水分滲入布堆的速度較快，且成不規(guī)則狀態(tài)。

而且落布常以甩布方式完成，每隔2m左右都會有一個轉(zhuǎn)折點，在此折布處與空氣的接觸面積較多，水分滲入相對容易。落布后織物堆置時間過長再染色，染色后每隔2nl左右就會有不規(guī)則色檔橫條。

所以烘干后的織物若不能及時染色，就應(yīng)該通過卷裝來避免因堆置時間過長而在染色時容易產(chǎn)生的色檔。

將布卷不做任何處理，孜置在車間內(nèi)，空氣中的水分滲入織物的途徑為由表及里，棉織物的公定回潮率為10％左右，堆置在于燥車間內(nèi)2b以內(nèi)，染色后觀察效果，左中右色差能控制在4級以內(nèi)。

堆置在干燥車間內(nèi)2b以外或昔堆置于潮濕環(huán)境中，染色后同一門幅內(nèi)織物的正反面的兩邊較中間淺，且沿經(jīng)向有一定的變化趨勢。

為避免織物回潮率對染色效果的影響，在織物前處理結(jié)束后盡量以打卷方式落布，且打卷后織物應(yīng)以塑料布包住，阻止織物與空氣接觸，使織物保持干燥，在同一狀態(tài)下進(jìn)入染色加工。

適當(dāng)延長坯布下機(jī)后的存放時間，有利于消除坯布上各處的內(nèi)應(yīng)力。保持上機(jī)門幅統(tǒng)一和相同打緯速度，可以充分保持坯布經(jīng)緯密度相同。保持經(jīng)軸的牽經(jīng)張力相同，保持坯布織造時的送經(jīng)張力和坯布卷軸張力相同，保持緯密齒輪齒數(shù)相同，保持坯布卷繞時卷軸表面的平整度，都會降低坯布下機(jī)以后的密度變化。

眾所周知，布邊組織對坯布的影響不言而喻。因此，為了最大限度地降低布邊組織對坯布的影響，必須保持布邊組織寬度相同、原料相同和綜框數(shù)量相同。

半制品的加工質(zhì)量對成品質(zhì)量的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于染色工序本身。所以，從坯布準(zhǔn)備開始，翻布、打印、縫頭等準(zhǔn)備工序的每次加工都會影響棉織物練漂的加工質(zhì)量。燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、軋水和烘干工序都可以決定染色質(zhì)量。

半制品質(zhì)量問題通常會在染色才體現(xiàn)出來，因此，嚴(yán)格控制棉織物前處理加工各工序的工藝參數(shù)、工藝配方和工藝流程就顯得非常重要。坯布接頭不夠平齊，會造成坯布練漂加工階段的緯斜。

若織物緯斜糾正不及時，勢必會造成織物左右兩側(cè)經(jīng)緯向密度的不同，由此而產(chǎn)生的左右色差將無法消除。同樣道理，退漿、煮練、漂白和絲光加工的不充分和不徹底，半制品的毛效、白度就會不統(tǒng)一，織物各處的結(jié)晶度就會出現(xiàn)較大偏差，從而嚴(yán)重影響織物在染色加工中對染液的均勻吸收程度，最終導(dǎo)致成品織物表面出現(xiàn)左右色差。

在上述各加工工序中，絲光工序直接影響棉纖維的結(jié)晶度，棉織物絲光加工的充分與否，對染色成品加工的質(zhì)量影響將會是致命的。