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腈／粘混紡織物用卷染機染色——染色集中控制

文章出處：華高自動化責任編輯：HT查看手機網址

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人氣：-發(fā)表時間：2016-08-10 08:57【大中小】

不同的織物類型和染色機的印染方式對印染質量的影響也非常重要。雖然染色電腦，染色集中控制等自動化設備的使用提高了印染質量，但是如果選用不合適的印染方式，也會嚴重影響印染質量。今天，華高自動化為您介紹腈／粘混紡織物用卷染機染色！

腈／粘混紡織物用卷染機染色——染色集中控制

無論是腈綸和粘膠纖維混紡紗線還是織物，都具有一定的仿毛感。由于腈／粘混紡織物染色批量一般較小(每只顏色只有300 m左右)，較適宜卷染，而不宜采用繩狀染色機。

腈綸耐酸不耐堿

遇堿劑，尤其是氫氧化鈉(NaOH)，纖維會變黃，隨著堿性增強和溫度升高，纖維還會變得僵硬，強力下降，甚至溶解。

所以在染色前要去除織物上的油脂和漿料等雜質，其工藝處方為： Na2CO 2～3 g／L，陰／非離子復配精練劑178(上海永鑫)4～6 g／L，80 oc，處理4～6道，然后充分水洗。

從理論上講，低溫型分散染料可采用載體法染腈綸，曾介紹采用分散染料和直接耐曬染料同浴一步法染淺色工藝。

但目前許多印染企業(yè)都采用陽離子染料和直接染料在同浴中完成染淺色工藝：40 入染，加HAc 1 mL／L，防靜電劑SN 1～2 g／L，陽離子染料x(ow1)，運轉2道，邊升溫邊運轉4道，升溫至80 ，運轉4道，再邊升溫邊運轉2道，升溫至100％2，運轉6道，加分散劑WA(上海助劑廠)4～6 g／L，直接染料Y(溶解稀釋后需兩邊加入)，Na2SO。

5％(ow1)，運轉6道，降溫至75％，經充分水洗后進行固色、柔軟處理。

浴比1：4(下同)，PH=5．5。

中、深色則可先用活性染料染粘膠，再用陽離子染料染腈綸，即倒染。這樣染色牢度好，色澤鮮艷，互相沾色少，是完全可取的。

在實施具體工藝時需注意：

(1)腈綸有兩個轉變溫度，第—個是8o～100℃，第二個是140— 150℃。

纖維受機械張力后，尤其在第—個轉變溫度的濕熱處理中，容易變形。因此，在染色過程中張力應控制在最小范圍內，終止染色后，需降溫至75℃以下，才能逐步注入冷水，并用流動水洗，否則，織物易板結，手感粗糙，目無法用柔軟膨松劑改善。

(2)腈／粘混紡織物要采取兩類不同電荷的染料和助劑進行染色。

所以染色時在加完一類染料和助劑后，再加入另一類染料和助劑，以防止兩類染料、助劑產生凝聚，減少互相沾色，確保色澤堅牢度。染淺鮮色澤，采用圖1所示的工藝。也是因為這個緣故。實踐證明，選用分散陽離子染料(SD型)染腈綸，對粘膠纖維的沾色更少。

(3)在卷染機上染色不能采用表面活性劑1227(或IJevq；alPAN)作緩染劑，因為其陽荷性太強，染料上染難控制，且無抗靜電作用。

可選用防靜電劑SN(陽荷性)，它不僅具有緩染作用，減少染色或烘干拉幅時產生靜電，同時還能顯著減少兩種纖維互相沾染，尤其是陽離子染料對粘膠纖維的沾染甚微，可達到4級左右。

(4)先染腈綸時，80 時需保溫染色4道。

因為此時正處于腈綸第一個轉變溫度階段，大分子上的有序區(qū)域剛開始松弛，恒溫染色能確保陽離子染料在纖維上均勻吸附，有利于升溫至98～100 時染料上染纖維。

(5)由于卷染機有一定的缺陷，如縫頭的整合、左中右色差。

織物正面應向導輥外面，以防產生極光。對于要求具有非常高的耐汗堿色牢度以及非常嚴格的水洗及含氯水洗牢度的聚酰胺纖維，推薦進行后處理。使用3％～4％Dorafix ACL，pH值4．5(用醋酸調節(jié))，處理溫度75 ，時間10～20 min。

白色合成纖維織物在貯存或運輸時存在泛黃問題，其泛黃現(xiàn)象經常出現(xiàn)在織物或服裝與包裝材料接觸的區(qū)域。包裝材料可能含有一種無色添加劑BHT(即丁基化羥基甲基，一種抗氧化劑)，它會轉移至紡織品上，與排氣中氮氧化物反應形成一種黃色的硝基染料。

在運輸和貯存期間，高的環(huán)境濕度和溫度更加重了這種問題。

以15年積累的經驗和印染企業(yè)實際生產方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。