染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)改造提高了印染質(zhì)量。但棉布在生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備或操作原因常常出現(xiàn)各種色花、色斑等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，回修既造成人力、物力、資源浪費(fèi)，并且延誤交期，華高自動(dòng)化為為您列出幾點(diǎn)控制建議。

1 洗花

因織造廠家在沾污的坯布上使用了擦洗溶劑，擦洗后又沒(méi)有及時(shí)熨干，助劑殘留布面時(shí)間過(guò)久。造成滌綸不同程度變性，加上卷染機(jī)染色前處理時(shí)間不夠，造成溶劑殘留，擦洗處染料上色快而產(chǎn)生色花。為此應(yīng)延長(zhǎng)前處理時(shí)間，改原煮練4道、氧漂4道為煮6道、漂6道，這樣隨時(shí)間延長(zhǎng)增加了纖維的膨脹系數(shù)，提高了擦洗處與未擦洗處的吸色平衡度。染色時(shí)再增用染料擴(kuò)散劑1g/L，從而使上色均勻，杜絕了色花現(xiàn)象的發(fā)生。

2 條花

經(jīng)向或緯向條花由多種因素造成。卷染機(jī)直接加熱管松動(dòng)，氣孔朝向布面，染色升溫時(shí)氣孔處局部溫度高，造成染料競(jìng)?cè)荆纬山?jīng)向條花，一般卷軸兩頭較嚴(yán)重；烘干機(jī)進(jìn)布不平整，導(dǎo)布軸彎曲形成折皺，也極易造成經(jīng)向條花，染色的顏色越深此現(xiàn)象越嚴(yán)重：烘干落布后因車(chē)間內(nèi)溫度太高，色布未及時(shí)拉幅定形，外露部分受熱風(fēng)干，造成緯向不規(guī)則條花，烘干落布濕度大最易造成此現(xiàn)象。

3 點(diǎn)狀色斑

卷染機(jī)煮漂后水洗不徹底，液面漂浮物及車(chē)邊聚積物清理不凈，染色時(shí)加入的染料、弱酸和未洗凈的聚積物形成凝聚物，污沾布面而造成色斑，以需提高擋車(chē)工素質(zhì)，重點(diǎn)是加強(qiáng)操作和管理。

4 白斑

卷染機(jī)在煮漂及水洗過(guò)程中，由于頂蓋遇蒸汽形成的冷凝水殘留含有較大堿性，染色時(shí)落滴于布面，此處可能不上色或上色率低而造成白斑控制方法：最后一遍水洗至染色前用干布將冷凝水清理干凈。另外，烘干機(jī)刷車(chē)時(shí)所用的各類助劑如果清理不凈。如有堿類或保險(xiǎn)粉殘留，同樣會(huì)造成白斑。

此外，選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端卷染機(jī)控制電腦，是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動(dòng)化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（HG-8806卷染機(jī)控制電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。