在印染行業(yè)中，當(dāng)?shù)緛砼R的時(shí)候，除了使用合理染色電腦和染色集中控制為印染企業(yè)提升產(chǎn)能和品質(zhì)，減低損耗，還要注意什么？

有三點(diǎn)不能忽視: 質(zhì)量   貨期  成本

那么我們要控制什么？

染廠要控制針織面料的織造損耗和染色損耗

1.針織面料全棉損耗：漂白7-10%，淺色7-9%，中深色6-9%

2.滌棉針織面料損耗：漂白7-9%，淺色6-8%，中深色5-8%

3.全滌針織面料損耗：4-6%(如果損耗再大的話，表明原料油劑超標(biāo)的可能)

4.疏松類的面料染損>緊密型的面料。

5.粗紗類的面料染損>細(xì)紗類的面料。

染色紗

化纖類的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7%

織造：

化纖長纖維類0.3%，

化纖短纖維類1.5%，

T/C精梳原料：2%

CVC，全棉精梳原料：2.5%

色紗：3-6%

附：

以上普紗的損耗在此基礎(chǔ)上更大；

惡劣原料廠商短斤缺兩(很常見)在此基礎(chǔ)上更大；

紗越粗，棉短纖維選用棉花的質(zhì)量越差，損耗越大；

相同規(guī)格原料，我曾經(jīng)做上海某知名原料商的損耗僅1。5%，而江蘇某公司的4%損耗(織造中，一地飛絮)，而且在后面的染整中的損耗也差異很大。

訂單越小，損耗越大。如做15KG面料，調(diào)機(jī)面料用去3M約1KG，而做1500KG，還是用1KG的調(diào)機(jī)面料。

色織類的，顏色越多損耗越大。

不同原料交織的，不同原料數(shù)量越多，損耗越大。

染整

下水定型：3-4%

化纖維長纖維類的：4.5-5%

化纖維短纖維類的：4.5-5.5%

T/C：4.5-5.5%

CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和淺色7-8%，棉的比例越高，損耗越大

全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，淺色8-9%，漂白8-9%

酶處理： 2.5%

切邊：(切去的寬度/原來的幅寬/100 0.2)%

上樹脂：如果按照面料長度，基本沒變化；如果按照面料重量，面料重量會(huì)增加，所以損耗反而會(huì)小。

刷毛：1-2.5%

磨毛：1-2.5%

刷毛、磨毛后，又修毛：再1-3%

CVC天鵝絨：蒸紗，織，坯布剪毛合計(jì)損耗11.5-13%

CVC天鵝絨染整至全成品：11.5-13%

花灰或色織CVC天鵝絨落水整理至全成品：6-10%

普通搖粒絨染整成品：11-14%

超細(xì)搖粒絨染整成品：15-19%

花灰搖粒絨染整成品：10-12%

雙刷雙搖粒絨染整成品：在上面基礎(chǔ)上 4-6%

搖粒絨的損耗需要織造的毛高配合搖粒的風(fēng)格，否則損耗會(huì)很大。

面料染整損耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%

面料染整損耗主要因子

1.面料、紗線、纖維上的油劑、臘質(zhì)、果膠、棉籽殼等成分在漂染中的去除。

2.染整中面料、紗線上的游離纖維的斷裂、脫落，包括后整理中的起絨、剪絨等。

3.面料經(jīng)酸減量、堿減量、，酶處理、化學(xué)洗等各種處理后的腐蝕、溶失。

4.面料流程中的剪損：去縫頭、做缸樣等。-

5.面料質(zhì)量問題的損耗：不能回修的打下，可以回修的重復(fù)2、3.4的損耗。

6.坯布的回潮>成品的回潮。

7.染料、助劑在面料吸附。

總結(jié)

1.針織面料全棉損耗：漂白7-10%，淺色7-9%，中深色6-9%

2.滌棉針織面料損耗：漂白7-9%，淺色6-8%，中深色5-8%

3.全滌針織面料損耗：4-6%(如果損耗再大的話，表明原料油劑超標(biāo)的可能)

4.疏松類的面料染損>緊密型的面料。

5.粗紗類的面料染損>細(xì)紗類的面料。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。