?決定印染生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵除了染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用外，優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)管理也是印染企業(yè)不可或缺的。今天，我們就來談?wù)?span style="text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">決定交期與品質(zhì)的關(guān)鍵，印染工藝與跟單！

有的冷軋堆煉漂后燒毛，有的則是染色后燒毛；

有的冷軋堆煉漂后，還要做氣蒸復(fù)氧漂，有的則不做復(fù)氯漂；

有的染色前要做預(yù)定型，有的則不做預(yù)定型等等。

然而，幾種不同的織物投產(chǎn)后，使會打亂投產(chǎn)時的先后順序，所以車間的工藝管理必須是“跟單管理”。

跟蹤檢查車間所實施的工藝流程是否與所設(shè)定的工藝流程相符。

認(rèn)真檢查各工序的工藝條件(如車速、溫度、pH值、用料濃度等)，是否與新設(shè)定的工藝條件相同。

及時檢查生產(chǎn)半制品的質(zhì)量(如毛效、PH 值、吸色的均勻性、色澤的準(zhǔn)確性等)是否符合要求。

當(dāng)前冷軋堆煉漂盛行，與汽蒸煉漂相比，其最大的缺點就是煉漂的勻透度欠佳，因此冷軋堆煉漂的半制品，容易產(chǎn)生毛效與毛效差的弊病。

煉漂半制品的毛效差，會導(dǎo)致絲光堿液滲透不良，產(chǎn)生“表面絲光”。染色后使織物的色澤會產(chǎn)生一層表深里淺的“黑氧”。因而，無法達(dá)到客商的標(biāo)樣要求。

主要是因為生產(chǎn)管理人員普遍存在著“重染色輕煉漂”的思想，煉漂設(shè)備維修不力，浸軋輥不及時砂磨，導(dǎo)致軋輥兩頭粗中間細(xì)，使帶液量兩頭少中間多等原因，往往造成煉漂半制品的毛效邊、中不同。

絲光后織物的邊、中絲光效果不同，染色后必然要產(chǎn)生明顯的“邊中色差”。因此，對煉漂質(zhì)量的檢查，務(wù)必要及時。

比如，發(fā)現(xiàn)毛效邊中不均勻，就要當(dāng)機立斷變更工藝，或強化煉漂條件或補加汽蒸復(fù)氧漂。問題發(fā)現(xiàn)越晚，返工復(fù)修的經(jīng)濟損失越大。如果染色后再發(fā)現(xiàn)，則將全軍覆沒，經(jīng)濟損失慘重。

絲光落布的pH值，通常是以萬能指示劑來檢測，呈現(xiàn)為草綠色便認(rèn)為是中性。其實這樣的檢測結(jié)果，對稀薄疏松的織物具有近似意義，對于組織結(jié)構(gòu)緊密、厚實的織物(如府綢、線絹、羽絨布類織物)，則缺乏真實性。

絲光后，經(jīng)水洗、醋酸中和，落布以萬能指示劑滴檢為草綠色。取布2克剪為碎末，置于lOOmL蒸餾水中，在攪拌下沸騰(100℃)浸泡l0min，冷卻至室溫，以杭州雷磁分析儀器廠PH S-25 型數(shù)顯度計檢測，pH=8.86。

這是因為在煉漂前處理過程中，棉纖會與燒堿形成堿纖維索，由于棉纖和燒堿具有一定的親和力，所以連續(xù)化的水洗、中和，難以將纖維內(nèi)部的堿去凈。

再說，絲光后的中和，通常都是用醋酸。即使醋酸將棉纖內(nèi)部的殘堿全部中和，轉(zhuǎn)變?yōu)榇姿徕c，而醋酸鈉為強堿弱酸的鹽，本身呈堿性。所以醋酸鈉在織物上的殘留，依然會使織物帶堿。待染半制品帶堿，對活性染料染棉無大礙。而對滌棉或錦棉織物浸染，則是一大隱患。這是因為待染半制品帶堿，在浸染過程中，就會釋堿，從而導(dǎo)致染液的pH值提高。

染浴pH值一旦> 6，分散染料就有可能發(fā)生水解，使得色變淺變色。酸性染料染棉綸，對pH值特敏感，染浴pH值一旦超高(>5)，其上染率就會下降，從而產(chǎn)生明顯缸差。

因此煉漂半制品帶堿相對較多時(主要指滌棉、錦棉類織物)，染色時就必須采取對應(yīng)的技術(shù)措施，如染色前先做一次酸中和。

生產(chǎn)實踐證明，如果采用pH緩沖體系控制染浴的PH值，其染色重現(xiàn)性將會更好。比如，施加醋酸-醋酸鈉緩沖體系(98％醋酸1 g/L+99 ％結(jié)晶醋酸1．8 g/L，pH=4．2)，或者施加一劑型pH緩沖劑(如杭州多恩紡織科技有限公司pH 緩沖劑4-5，2．5m g/L，pH=4．2)等。

這是因為這些pH緩沖體系對酸、堿(尤其是對堿)，具有強勁的緩沖能力，具抗酸抗堿的緩沖容量，足以抵消織物或水帶入的酸、堿性物質(zhì)對染浴pH值產(chǎn)生的負(fù)面影晌?？梢詮母旧洗_保染浴pH值自始至終維持穩(wěn)定。

所謂“預(yù)檢”，就是以客商提供的原始樣做標(biāo)樣，對已經(jīng)染色的織物(尚未做后整理)，進(jìn)行中間檢測。

染色深度、染色色光、染色艷度、染色牢度、以及染色均勻度等。

倘若預(yù)檢結(jié)果全部達(dá)標(biāo)，則可進(jìn)入下道工序，進(jìn)行柔軟整理或防水整理等。

如果預(yù)檢結(jié)果并未完全達(dá)標(biāo)，則要有的放矢地進(jìn)行返工修色，絕不能進(jìn)入下道整理工序。

這里有一個問題，容不得忽視，濕熱后整理，對染色物的色光和色牢度會產(chǎn)生一定的影響。

以連續(xù)軋染為例：

活性染料軋染的織物，經(jīng)濕熱后處理，色光和色牢度的變化相對較小。

還原染料軋染的織物，經(jīng)濕熱后處理，其色光和色牢度的變化相對較大。

比如：

還原深蘭B0皂煮后，會有蘭光深蘭變?yōu)榧t光深蘭，色光變化顯著；

還原橄欖綠B皂煮后，會有黃光綠色變?yōu)樘m光綠色，色光差異頗大。

還原染料皂煮色變大的原因，是由于浸軋在纖維上的染料，經(jīng)汽蒸、水洗、氧化，在高溫皂煮過程中，會發(fā)生晶形改變、取向改變和構(gòu)型改變。

因此在后整理前，認(rèn)定染色半制品的質(zhì)遁是否達(dá)到客商要求時，還必須把后整理對色光與牢度的影響考慮進(jìn)去。

如果缺乏相關(guān)經(jīng)驗，就得通過模仿性實驗來確認(rèn)。倘若忽視了這一點，就有可能出現(xiàn)后整理前，染色質(zhì)量全部達(dá)標(biāo)，后整理后，卻不能完全達(dá)標(biāo)而無法按時交貨的嚴(yán)重后果

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。