?面對日新月異的染料種類和織物類別，選用合適的染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備無疑是明智之舉。而完善印染工藝，也是提高印染質(zhì)量的關(guān)鍵之一。今天，華高自動化為您介紹：活性染料染色預(yù)加堿問題，大家都知道嗎【活性染色】！

中溫型活性染料的反應(yīng)主要以乙烯砜基為主，即使是(MCT+Vs)異雙活性基染料，據(jù)測定，在與纖維發(fā)生的反應(yīng)中，乙烯砜參與反應(yīng)的幾率為9O%以上。

乙烯砜活性基對堿劑和溫度相當敏感。在堿劑存在下，對溫度的敏感性顯得尤為突出。在堿劑存在時，溫度自30℃開始，每上升l0℃，其反應(yīng)速率提高3—5倍；60℃時，染料與纖維的反應(yīng)速率已達到最高點；超過60℃以后，大多數(shù)染料的水解速度逐漸超過染料與纖維的反應(yīng)速率，固色率開始下降。

含雙乙烯砜活性基的染料對溫度則更敏感。在60℃時加堿，即使電腦自控，都會使染料在極短時間內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，完成固色。

事實上，這時堿劑在織物上(或纖維上)還沒有充分分布均勻，pH值不一致，這樣固色反應(yīng)也不會一致，很容易產(chǎn)生段差，甚至色花。

因此，合理的工藝是在低溫時(在3O℃)預(yù)加一部分堿劑(1／4—1／3的總堿量)。

而3O℃低溫加堿，在3O℃時固色率完成15%左右，當溫度逐步升至40℃、5O℃和60℃時，固色率分別達到25%、40%和80%，然后補加2／3的剩余堿劑。當染色完成時，其固色率也僅增加2O%左右。

低溫預(yù)加堿是在被染物已吸附了一部分染料以后再加入堿劑，在低溫下加入，反應(yīng)比較緩慢，隨著染液溫度升高，反應(yīng)開始加速。由于染料的固色是逐步進行的，被染物的堿劑分布和pH值的均勻性要好得多，其染色的勻染性也較好。低溫預(yù)加堿工藝，染料的最終固色率高于60加堿工藝。

如紅3BS反應(yīng)速率很慢，而雙乙烯砜活性基的元青B，包括其它異雙活性基的深藍、藏青色的反應(yīng)速率都比較快。通過預(yù)加堿工藝，可以使紅3BS的反應(yīng)速率加快，距離盡量接近，緩和與元青、深藍色染料之間的差距，使每只染料都盡可能達到它們的最高固色率。

對于恒溫法工藝，預(yù)加堿可以放在染色的初期階段，與元明粉同時加入。

由于開始即是6o℃染色，預(yù)加堿量一般為0.5—1 g／L純堿，也可以用2—4 g／L小蘇打來代替，或采用代用堿。代用堿是多種有機堿與無機堿的混合體，它的主要作用是平衡染色的pH值(始終保持在11左右)。

代用堿的總用量一般控制在1—3.5 g／L，加入前一般用25倍以上的清水稀釋。代用堿預(yù)加堿量一般為總堿量的1／3。值得注意的是，對于相同工藝，相同染料，使用純堿與代用堿，色光也有差異。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

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