染色電腦，染色集中控制等自動化設備的使用有力提高印染質量。而隨著各種染料的使用，對印染工藝的完善也提出了更高的要求。今天，我們來談談活性染料染色要注意的因素！

概念活性染料的染色特征值S、E、R、F值染料的耐鹽堿性與纖維素纖維和水的反應歷程。

活性染料在纖維素纖維染色中占有很重要的位置，在浸染、軋染、溢流染色、冷軋堆染色中應用非常廣泛，其色澤鮮艷，色牢度好，工藝簡單，符合歐盟Oeko—texl00環(huán)保要求，尤其是活性艷藍及翠藍在有些顏色中有無可取代的作用。但是，這兩支染料在染色過程中經常會出現色點色花現象，以至于在使用時，有些印染工作者心有余悸。

其實，只要認清這兩支染料的結構特點，合理制定工藝，嚴格按工藝操作，色點色花完全可以避免。

1、耐堿性試驗

活性染料耐鹽、堿性試驗至今行業(yè)內沒有統(tǒng)一的標準。

不同的客戶對染料的濃度、堿劑的種類、堿劑濃度、試驗中鹽的含量以及要求穩(wěn)定的時間相差甚遠，難以統(tǒng)一，且相互保密，故耐堿性試驗要求不同客戶需要制定各種企業(yè)標準。

測試時，按某企業(yè)標準將活性艷藍KN—R、活性翠藍KN—G在攪拌下溶于規(guī)定體積的NaS0水溶液中，在50％下將5OLNa：CO溶液加入，保溫攪拌至規(guī)定時間，以濾紙殘留斑點評定。殘留越少越不容易色花。還有就是耐鹽性試驗也可以作為挑選染料的檢測方法之一。

2、形成色花色點的過程

“D”為染料母體，在進行耐堿穩(wěn)定性測試過程中，根據觀察濾紙殘留斑點可判斷出：

當堿劑加入后，5分鐘左右染料分子發(fā)生反應，溶解度下降很多，如遇到外界因素(電解質、水質不好、某些助劑等)影響，極易在染液中形成色點，在織物上就會產生色點色花現象；

活性翠藍KN—G，染料母體為銅酞菁結構，整個分子結構共平面性較好。

在通常情況下，以“聚集”狀態(tài)存在于染液中，這些聚集狀態(tài)的染料在纖維中很難滲透，因為棉纖維的無定形區(qū)只允許單分子染料滲透擴散，因而上染織物的染料分子較少，大量的染料存在染液中，如遇外界因素(水的硬度較高、某些助劑等)，很容易越聚越大，在織物上就會很容易出現色點色花。

3、活性染料S、E、R、F特征值

S值為直接性，用添加鹽后的吸附值表示；
E值為吸盡值，用加堿劑后最終的吸盡值表示；

F值為固色值，用皂煮后的固色值表示；
R值為固色速率，用加堿劑l0分鐘后的固色值對最終固色值的比值來表示。

決定勻染的因素主要是S值及S值與F值差，E值和F值之差表示浮色染料，決定洗滌的難易程度。

一般來說，活性染料直接性較低，加堿后吸附值較大，堿劑對染料上染影響較大，是色點色花主要影響因素；

活性翠藍KN—G直接性較大，溫度對染料上染影響大，E—F差值都較大，表明染色完畢浮色較多，需加強皂洗和水洗。

4、浸染工藝中活性色點色花解決方法

在有些顏色(如艷藍、亮綠、綠色等)中都不可避免要使用活性艷藍和翠藍，由于這兩支染料結構的特殊性，因而決定了這兩支染料對工藝條件(水質、電解質、堿劑、溫度、助劑等)比較敏感。

活性翠藍KN—G的s值較大，常溫下，染料分子以“聚集”狀態(tài)存在于染液中，很難進入棉纖維的無定形區(qū)，上染織物的染料很少(在溢流機和噴淋染色時常溫下活性翠藍上染速率明顯慢于其他染料)。

若水質不好或某些助劑有影響，染料很容易形成懸浮物，在織物上表現為色點色花，即使升高染液的溫度，這種染料懸浮物很難再溶于水。當染液溫度升至工藝溫度后，染料分子間有足夠的能量，由“聚集”狀態(tài)變成單分子狀態(tài)，這時s值變大，單分子狀態(tài)的翠藍很容易進人棉纖維的無定形區(qū)，上染速率變快，此時要防止染花現象，

因此，嚴格控制升溫速度，增加移染時間。淺色或稀薄織物和彈性織物，可提高染色溫度。使用清水溶化堿劑，堿劑的加入先慢后快。

這里需要強調的是：

有些織物如人棉彈力針織布，前處理使用的助劑(如乳化去油劑)的工藝條件(如溫度、pH值等)一定要清楚，切不可因使用條件不當引起破乳，一旦出現破乳情況，清洗很困難，染色時很容易出現色漬色斑情。

5、軋烘軋蒸工藝中活性艷藍、翠藍色點解決方法

在軋烘軋蒸工藝中，染料和堿劑是分開的，這兩支染料在無堿的情況下，溶解度較大，只要將染料充分溶解，在打底部分是不會出色點的，嚴格控制預烘和烘干溫度，以免因染料的泳移而使布面產生條花。

色點產生主要發(fā)生在浸軋固色液，經汽蒸后。這是由于織物通過浸軋槽固色液時，有部分染料解析在固色液中，加上浸軋槽中有部分補充染料，在高濃度的鹽堿溶液中，如果軋槽溫度較低，水質和某些助劑的影響，染料的溶解度下降，以“聚集”狀態(tài)出現在固色液中，極易與水中的鈣鎂離子及懸浮絮狀物結合，形成色點沾到布面所至(實踐表明：有些助劑在高濃度的鹽堿溶液中，溫度較低時，易形成絮狀懸浮物)。解決的方法：降低水的硬度至70ppm以下，提高高位槽固色液的溫度(80℃以上)，確保浸軋槽固色液溫度不低于50％，加快染料分子的運動，使染料分子不易聚集，即可有效解決色點問題。

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（染色電腦）

（染色集中控制）

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