科技的不斷跟新與印染工藝的晚上，促進(jìn)了染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)改造。一直以來(lái)，如何更加高效的使用染料，提高印染質(zhì)量成為印染企業(yè)非常重視的問(wèn)題。今天我們來(lái)談?wù)?span style="font-size: 18px; color: rgb(112, 48, 160);">活性染料染色預(yù)加堿工藝！

活性染料染色預(yù)加堿工藝

中溫型活性染料的反應(yīng)主要以乙烯砜基為主，即使是(MCT+Vs)異雙活性基染料，據(jù)測(cè)定，在與纖維發(fā)生的反應(yīng)中，乙烯砜參與反應(yīng)的幾率為9O%以上。乙烯砜活性基對(duì)堿劑和溫度相當(dāng)敏感。在堿劑存在下，對(duì)溫度的敏感性顯得尤為突出。在堿劑存在時(shí)，溫度自30℃開(kāi)始，每上升l0℃，其反應(yīng)速率提高3—5倍；60℃時(shí)，染料與纖維的反應(yīng)速率已達(dá)到最高點(diǎn)；超過(guò)60℃以后，大多數(shù)染料的水解速度逐漸超過(guò)染料與纖維的反應(yīng)速率，固色率開(kāi)始下降。含雙乙烯砜活性基的染料對(duì)溫度則更敏感。在60℃時(shí)加堿，即使電腦自控，都會(huì)使染料在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，完成固色。

事實(shí)上，這時(shí)堿劑在織物上(或纖維上)還沒(méi)有充分分布均勻，pH值不一致，這樣固色反應(yīng)也不會(huì)一致，很容易產(chǎn)生段差，甚至色花。因此，合理的工藝是在低溫時(shí)(在3O℃)預(yù)加一部分堿劑(1／4—1／3的總堿量)?！　∫韵聻?0℃時(shí)加堿與低溫預(yù)加堿工藝分段取樣比較：元青B／%(ow1) 1元明粉／(g／L) 30(A)60℃一次加堿 

從上述分段取樣的結(jié)果可以看出，一次性加堿，固色反應(yīng)幾乎在瞬間完成。含雙乙烯砜基的染料可以在10 min內(nèi)完成總固色率的9O%以上。而3O℃低溫加堿，在3O℃時(shí)固色率完成15%左右，當(dāng)溫度逐步升至40℃、5O℃和60℃時(shí)，固色率分別達(dá)到25%、40%和80%，然后補(bǔ)加2／3的剩余堿劑。當(dāng)染色完成時(shí)，其固色率也僅增加2O%左右。

低溫預(yù)加堿是在被染物已吸附了一部分染料以后再加入堿劑，在低溫下加入，反應(yīng)比較緩慢，隨著染液溫度升高，反應(yīng)開(kāi)始加速。由于染料的固色是逐步進(jìn)行的，被染物的堿劑分布和pH值的均勻性要好得多，其染色的勻染性也較好。低溫預(yù)加堿工藝，染料的最終固色率高于60加堿工藝?！　?/span>

（重點(diǎn)）在染色過(guò)程中，拼色組合的各染料的反應(yīng)速率和固色率相差很大。如紅3BS反應(yīng)速率很慢，而雙乙烯砜活性基的元青B，包括其它異雙活性基的深藍(lán)、藏青色的反應(yīng)速率都比較快。通過(guò)預(yù)加堿工藝，可以使紅3BS的反應(yīng)速率加快，距離盡量接近，緩和與元青、深藍(lán)色染料之間的差距，使每只染料都盡可能達(dá)到它們的最高固色率?！　?/span>

綜合上述說(shuō)明，中溫型活性染料較好的勻染性染色工藝如下：在預(yù)加堿工藝中，若30℃時(shí)一次加完所有堿劑，雖能起到預(yù)加堿效果，但因?yàn)閴A劑的加入不僅使染料的B一乙基砜基硫酸鹽發(fā)生消除反應(yīng)而具備活潑性，同時(shí)也使纖維素羥基負(fù)離子化，纖維素過(guò)渡的負(fù)離子化會(huì)影響染料的上染與吸盡，從而降低了上染率。因此，在30℃時(shí)一次性加入堿劑，并不可取?！　?/span>

對(duì)于恒溫法工藝，預(yù)加堿可以放在染色的初期階段，與元明粉同時(shí)加入。由于開(kāi)始即是6o℃染色，預(yù)加堿量一般為0.5—1 g／L純堿，也可以用2—4 g／L小蘇打來(lái)代替，或采用代用堿。代用堿是多種有機(jī)堿與無(wú)機(jī)堿的混合體，它的主要作用是平衡染色的pH值(始終保持在11左右)。代用堿的總用量一般控制在1—3.5 g／L，加入前一般用25倍以上的清水稀釋。代用堿預(yù)加堿量一般為總堿量的1／3。值得注意的是，對(duì)于相同工藝，相同染料，使用純堿與代用堿，色光也有差異。

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（染色電腦）

（染色集中控制）

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