染色電腦，染色集中控制的使用，提高了印染質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而在染色完成后，取出紗樣，用冷水沖洗、HAc中和、皂洗、冷水沖洗、烘干，之后對(duì)色，若顏色不合格，則可用下列方法進(jìn)行修色。今天，華高自動(dòng)化為您介紹活性染料染色后的修色方法？?

(1)將染液全部排出，并重新配染液。此方法加料少，易命中，但時(shí)間長。

(2)排液一半，并加新染液。此方法省水、省時(shí)，也可節(jié)約一些化工料，但顏色不易命中，而且內(nèi)外色差較大，又易造成色花。

(3)直接加染料和助劑溶解人染液中。

(4)將染液升溫到80℃之后(或者再加染液)，再保溫，此方法簡單，但不能通用，難保證顏色。

當(dāng)顏色太深或色光相差太遠(yuǎn)時(shí)，需進(jìn)行剝色重染，剝色方法為：

(1)部分剝色：用于將顏色剝淺10％一20％。

(2)全部剝色：主要用于染不勻之時(shí)。

染色太深或發(fā)生顯著色差或色斑時(shí)，需剝色后再染色。

活性染料染纖維素纖維時(shí)，由于染料與纖維發(fā)生的共價(jià)鍵結(jié)合，所以，進(jìn)行剝色是很困難的。

另外，若采用還原或氧化剝色時(shí)，與活性染料反應(yīng)后的殘留部分繼續(xù)留在纖維上，使纖維的親水性基團(tuán)羥基(一OH)減少，因此不易再染成深色，而再生纖維素纖維等則因纖維脆化，將導(dǎo)致強(qiáng)力降低，因此要嚴(yán)格控制剝色工藝。

精練劑 lg／L

溫度 90℃

時(shí)間 lOmin

非離子滲透劑 2g／L

純堿 5g／L

剝色劑 2—3g／L

經(jīng)80—100℃、20min處理后，熱水洗兩道。

使用陽離子型固色劑時(shí)，要達(dá)到能進(jìn)行復(fù)染的標(biāo)準(zhǔn)是有一定困難的?？墒褂藐庪x子性掩蔽劑封鎖固色劑的陽離子基團(tuán)，然后進(jìn)行復(fù)染。

掩蔽效果佳、不影響加色的掩蔽劑有Senkanol A一300等。工藝處方參考如下：

掩蔽劑(Senkanol A一300) 2g／L

醋酸(90％) 1g／L

溫度 95一100℃

時(shí)間 30min

燒堿 4—8g／L

保險(xiǎn)粉 6—10g／L

分散劑 1.Og／L

90—100℃處理1h，熱水洗凈，冷水清洗。

燒堿、保險(xiǎn)粉的用量可按所需剝色的程度、所需重染的顏色的深淺及色光鮮艷度而定，所需剝色程度高，重染的顏色淺或鮮艷時(shí)，則用量加大，反之可相應(yīng)減少。

為達(dá)更好的剝色，常推薦在剝色后用次氯酸鈉漂色：次氯酸鈉用量為10g／L，冷溶液處理20min，再以2．5g／L亞硫酸鈉的冷液處理15min，可除去殘余氯。重染前，先進(jìn)行溫和皂洗和清洗較好。

活性染料即使經(jīng)完全脫色處理，仍有泛黃現(xiàn)象存在，因此，可再染的色相已被限定，當(dāng)補(bǔ)染的顏色很深時(shí)，需重新打板。再染方法與正常染色方法相同。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。