隨著染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用，對(duì)印染質(zhì)量的提高是顯而易見(jiàn)的。而活性染料染色后在棉織物上產(chǎn)生風(fēng)印的現(xiàn)象，長(zhǎng)期以來(lái)一直困惑著國(guó)內(nèi)外廣大印染工作者。今天，我們就來(lái)談?wù)?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; line-height: 25px; color: rgb(112, 48, 160); font-size: 18px;">活性染料的 “風(fēng)印”問(wèn)題詳談！

風(fēng)印問(wèn)題一般是指印染廠家染色加工后的紡織品，在烘燥、存放過(guò)程中所產(chǎn)生的一種部分變色或出現(xiàn)疵點(diǎn)的現(xiàn)象。紡織品產(chǎn)生風(fēng)印的原因，主要與染料本身和染色工藝或所添加的助劑有關(guān)，通常絕大多數(shù)的直接染料、部分偶氮型(包括雜環(huán)偶氮型)活性染料、少數(shù)還原染料以及納夫妥染料，由于染料本身對(duì)日曬和氧化的牢度較差，可能會(huì)產(chǎn)生風(fēng)印。某些乙烯砜型活性染料(如活性翠藍(lán)KN-G、活性艷橙G等)，由于對(duì)堿的敏感性較強(qiáng)，若染色、固色后布面上堿劑未除干凈，也可能會(huì)產(chǎn)生風(fēng)印。

本文主要研究和解決活性染料對(duì)棉布染色加工過(guò)程中所產(chǎn)生的風(fēng)印問(wèn)題。

大家知道，活性染料是依靠染料上的反應(yīng)性基團(tuán)，與棉纖維上的羥基發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵，這是很堅(jiān)牢的染料與纖維之間的結(jié)合方式。該反應(yīng)一般要在堿性條件下進(jìn)行，目前學(xué)術(shù)界認(rèn)為，活性染料與棉纖維反應(yīng)較合適的pH值范圍為ll左右，通常用的堿劑一般為純堿，目前也有用代堿粉作為堿劑的。

活性染料在堿性條件下固色時(shí)，一方面染料上的反應(yīng)性基團(tuán)與棉纖維上的羥基發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵；另一方面，未與棉纖維發(fā)生反應(yīng)的染料也會(huì)發(fā)生水解斷鍵--反應(yīng)性基團(tuán)與染料母體分開(kāi)，產(chǎn)生浮色；同時(shí)，已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料，也可能會(huì)發(fā)生水解斷鍵--染料母體與棉纖維分開(kāi)，產(chǎn)生浮色。這些浮色即斷鍵染料，已經(jīng)失去與棉纖維再結(jié)合的能力，只能在水洗皂洗過(guò)程中被去除。

長(zhǎng)期以來(lái)，活性染料對(duì)棉布染色加工過(guò)程中所產(chǎn)生的風(fēng)印問(wèn)題，在很多印染廠家?guī)缀醵伎赡馨l(fā)生，一直被印染行業(yè)認(rèn)為是來(lái)無(wú)蹤去無(wú)影的事情，也是一直困擾棉印染廠家產(chǎn)品質(zhì)量方面的一個(gè)很頭疼的事情。究其原因，一般認(rèn)為是活性染料的斷鍵所造成的失色，其中日曬光照、還原劑、堿劑等都可能是造成活性染料斷鍵失色的因素。

光照失色一般只對(duì)那些耐曬牢度較差的活性染料起作用，活性染料的耐曬色牢度主要取決于活性染料的母體結(jié)構(gòu)，即發(fā)色共軛體系。按照染料母體的化學(xué)結(jié)構(gòu)，活性染料可以分為偶氮型(包括雜環(huán)偶氮型)活性染料、葸醌型活性染料、金屬絡(luò)合型活性染料、酞菁型活性染料等，其中70％以上屬偶氮型活性染料。

偶氮型活性染料日曬色牢度一般都較差，其原因主要是在活性染料母體結(jié)構(gòu)上的偶氮鍵容易在光照或其它條件影響下斷鍵，常見(jiàn)的主要是活性紅系列，如活性紅3BS等，而蒽醌型活性染料、金屬絡(luò)合型活性染料、酞菁型活性染料耐日曬牢度一般較好。

還原劑在空氣中存在的濃度一般都很低，尤其是在室溫條件下，很低濃度的還原劑對(duì)活性染料母體結(jié)構(gòu)上偶氮鍵斷鍵的影響可能性相對(duì)很小。

堿劑對(duì)活性染料的斷鍵卻是很有可能的，也是常有的。這主要是由于染色過(guò)程中各種因素如操作因素、設(shè)備因素、工藝因素等所造成。例如堿劑溶解不完全，設(shè)備中還殘存一些未溶解的堿劑；固色完成后，色布上的堿劑清洗不及時(shí)、不到位、中和不徹底等。這些殘留在色布上的堿劑，很有可能將已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料發(fā)生水解斷鍵。

經(jīng)過(guò)實(shí)踐和調(diào)研獲悉，在棉布染色加工過(guò)程中產(chǎn)生風(fēng)印問(wèn)題的活性染料中，常見(jiàn)的主要有活性翠藍(lán)KN-G、活性艷橙G等(包括它們的拼色)，它們都是一些乙烯砜型活性染料。一般講：乙烯砜型活性染料對(duì)堿的敏感性要大于均三嗪型活性染料。若固色后色布上的堿劑未去除干凈，在pH值大于9時(shí)就容易產(chǎn)生風(fēng)印問(wèn)題。  

我們認(rèn)為：在固色完成后，乙烯砜型活性染料，其已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料仍然對(duì)堿敏感，在堿性條件下仍然有可能要發(fā)生水解斷鍵現(xiàn)象，這是造成乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過(guò)程中產(chǎn)生風(fēng)印的根本原因。

在活性染料染色加工過(guò)程中，一般都要加堿劑進(jìn)行固色，所用的堿劑一般為純堿，也有用代堿粉，使用這些堿劑需要充分溶解。在固色完成后，這些堿劑會(huì)使色布上帶有較強(qiáng)的堿性，而那些未溶解的固體堿劑可能會(huì)使色布上帶有更強(qiáng)的堿性，這就需要印染廠家在固色完成后及時(shí)地用大量水進(jìn)行充分清洗，甚至還要加入稀醋酸溶液中和才能去除這些多余堿劑。

然而，印染廠家在實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中，由于各種實(shí)際情況無(wú)法及時(shí)將色布上的多余堿劑去除干凈，從而造成了染色棉布可能會(huì)產(chǎn)生風(fēng)印問(wèn)題。印染廠家使用乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過(guò)程中產(chǎn)生風(fēng)印的可能性，主要有如下幾種情況：

(1)目前印染廠家用活性染料對(duì)棉布固色完成后，色布往往因?yàn)槠较丛O(shè)備安排不過(guò)來(lái)而需要等待清洗，等待時(shí)間短則幾小時(shí)，長(zhǎng)則十幾小時(shí)，在這堆置等待期間，色布因堿劑清洗不及時(shí)而帶有較強(qiáng)的堿性。尤其是暴露在外面的色布部分，往往因布上水份蒸發(fā)而導(dǎo)致色布上堿性變得更強(qiáng)，并且還是不均勻分布，這時(shí)候，乙烯砜型活性染料就容易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，包括已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料也可能會(huì)發(fā)生部分?jǐn)噫I現(xiàn)象，從而產(chǎn)生風(fēng)印問(wèn)題。

(2)在活性染料對(duì)棉布固色完成后，如果色布上浮色過(guò)多，堿劑濃度過(guò)濃，甚至還殘留未溶解的固體堿劑，再加上在使用低平洗效率的平洗設(shè)備，色布也可能因堿劑清洗不到位，中和不徹底而繼續(xù)帶有較強(qiáng)的堿性，并且還是不均勻分布，這時(shí)候，乙烯砜型活性染料就容易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，包括已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料也可能會(huì)發(fā)生部分?jǐn)噫I現(xiàn)象，從而產(chǎn)生風(fēng)印問(wèn)題。

(3)對(duì)棉布上的活性染料固色、清洗完成后，未能及時(shí)烘干或烘干后冷卻不均勻(如烘干后堆在風(fēng)道中吹冷風(fēng))也可能產(chǎn)生風(fēng)印問(wèn)題。

工欲善其事必先利其器，采用先進(jìn)的印染控制設(shè)備也是避免出現(xiàn)各種染色瑕疵的好方法！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。