染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用同樣對印染工藝的有著較高的要求。在實際的生產(chǎn)過程中，工藝的完善也是非常重要的。今天，我們來談?wù)?strong>含氨綸紡織的染整工藝（包括定型溫度的控制）【生產(chǎn)實踐】！

氨綸——聚氨基甲酸酯彈性纖維，此種纖維拉長3倍后能快速回復(fù)到原來長度。

1962年美國杜邦公司大批量生產(chǎn)氨綸，取名Lycra（萊卡）。與其它合成纖維不同的是，氨綸纖維是有似橡膠伸縮性能的特殊纖維。從彈性好的襪統(tǒng)、連褲襪開始，進入到具有功能性的游泳衣、緊身衣褲等運動服，繼而發(fā)展到要求有高審美性的和舒適性的緊身內(nèi)衣、襯裙、襯衣等內(nèi)衣用料。

近來，因其穿著舒適性和設(shè)計適應(yīng)性好，還迅速應(yīng)用到襯衫、各種纖維的混紡?fù)庖隆⑨樋椡庖碌雀邫n面料和高檔服裝。

在氨綸的染整加工中，如工藝不當，就會造成失彈、起皺等問題。所以進行氨綸的染整加工必須圍繞這兩大問題，適當調(diào)整工藝，以滿足客戶的要求。
氨綸一般與其它纖維的混紡織物，比如滌綸、尼龍、棉等纖維，氨綸可用酸性染料、中性染料、酸性媒染染色、分散染料染色。

現(xiàn)將氨綸的染整工藝做一簡單介紹：

氨綸不耐熱、不耐氯漂、不耐熱濃堿（特別是聚酯類氨綸）。加工時的張力不宜大。

氨綸在高溫下容易產(chǎn)生皺折，為消除皺折，一般含氨綸紡織品都要進行前定形。

前定型的目的主要是消除皺折印和穩(wěn)定門幅。一般定形溫度為180℃。進行前定形雖然能夠消除皺折，但織物上的雜質(zhì)定形時容易分解，并充分透入纖維內(nèi)部，大大降低精練效果。定形產(chǎn)生煙氣多，污染環(huán)境與設(shè)備。

前處理中需加入適量的浴中防皺劑，以減少皺折，在降溫過程中，必須緩慢降溫，也可采用熱水溢流洗。這也是減少皺折的一大重要環(huán)節(jié)。

由于氨綸前處理不能加燒堿，所以必須選用高效的精練劑方能達到精練的目的。

一般的前處理工藝為：

高效精練劑　　　　　　　　　　　1～2g/l

浴中防皺劑　　　　　　　　　　　1～2g/l

螯合分散劑　　　　　　　　　　　1g/l

純堿　　　　　　　　　　　　　　1～3g/l

雙氧水　　　　　　　　　　　　　0～5g/l

95℃×40min

1、棉/氨綸織物

棉使用活性染料，氨綸使用分散染料染色。染色中加浴中柔軟劑，使用染棉染色工藝。

2、尼龍/氨綸織物
尼龍、氨綸都使用酸性染料或中性染料染色。

3、滌綸/氨綸織物
滌綸、氨綸都使用分散染料染色，滌綸染色一般為130℃，但超過125℃氨綸就會失彈。所以滌綸/氨綸織物染色必須加載體（膨化劑）在125℃染色。

熱定形

含氨綸紡織品在高溫下通過控制張力，不僅可以改變織物的尺寸，而且可以消除內(nèi)應(yīng)力，使尺寸穩(wěn)定，達到定形的目的。熱定形的溫度為180～195℃之間。一般前定形為180℃，染后定形為190～195℃之間。但不可以超過195℃。在染整加工中為避免皺折，一般采取以下幾項措施：

1、前定形

2、前處理與染色中加浴中防皺劑

3、染物張力不要過大，布速要調(diào)慢些，噴嘴壓力要小些，噴嘴直徑稍大些

4、慢降溫

5、出缸后堆放時間不要太長

6、脫水時間也不要過長

另外氨綸布長期存放明顯泛黃，甚至損傷、彈力下降，一般不宜超過三個月。

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。