中國是世界上最早有印染歷史的國家，從過去的手工印染到現(xiàn)在染色電腦，染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)等自動化設(shè)備的普及，可以說，科技帶來的推動和生產(chǎn)力的變化是非常巨大的。而隨著時代的發(fā)展，新的技術(shù)也在不斷地研發(fā)中，接下來，就來看看一些真在研發(fā)試驗中的新技術(shù)。

　　中國紡織科學(xué)研究院江南分院利用這一技術(shù)取得了一定的效果和進(jìn)展，并形成了中試生產(chǎn)線，建議進(jìn)一步在實踐中考證其最終產(chǎn)品的效果，與傳統(tǒng)常規(guī)前處理工藝技術(shù)的最終產(chǎn)品做比較，例如去漿效果，特別是去PVA漿的效果，去棉殼及主要棉雜的效果，染色后的得色量、色牢度、鮮艷度等有所比較，節(jié)能減排的效果比較，及成本比較等，要注意一次性投資應(yīng)用企業(yè)要能接受得了。近年來，由于化學(xué)處理中對化學(xué)品和污水及發(fā)棄物的環(huán)保要求越來越高，給物理、機(jī)械處理和整理提供了發(fā)展空間，這是其中一例下述還有一例。

　　過去有個老概念，認(rèn)為超聲波技術(shù)在實驗室中比較容易實現(xiàn)，在大生產(chǎn)中要實現(xiàn)其難度較大，這是個產(chǎn)學(xué)結(jié)合完成的項目，已在染色水洗中首先獲得應(yīng)用。筆者認(rèn)為這種技術(shù)將可以向印花水洗，前處理水洗中延伸，在前處理技術(shù)應(yīng)用中還可測試對去漿(特別是PVA漿)去雜的效果，當(dāng)然，這同樣面臨著要做大量的試驗，對比和據(jù)積累的工作，要做安全性的考核，成本對比，關(guān)注一次性投資讓應(yīng)用企業(yè)可接受，也可與相關(guān)的新技術(shù)有效組合，為印染前處理走出一條新路。

　　二、關(guān)注帶趨勢性的產(chǎn)品印染前處理工藝技術(shù)的研發(fā)

　　2.1新原料和多組份產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)

　　(1)氯漂工藝限制使用麻類產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)

　　(2)氣流染色產(chǎn)品對前處理的基本要求。由于氣流染色其浴比較小，尤其是含棉、麻的天然纖維產(chǎn)品，透性和均勻性值得關(guān)注。

　　(3)散纖維染色產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)，該染色纖維后道進(jìn)行色紡，特別是棉等天然纖維，散纖維加工后易結(jié)塊，所以，對蓬松性，柔軟性，滑順性等多有一定要求，以此改善其可紡性。

　　(4)針織物的前處理連續(xù)化，對燒毛煮漂、絲光等均有不同的要求。

　　2.2紗線的連續(xù)化加工

　　同樣涉及到對前處理的要求，這類產(chǎn)品不僅可用于針織的色織產(chǎn)品，同樣也引起機(jī)織了色織產(chǎn)品的關(guān)注，紗線的連續(xù)化加工已有企業(yè)進(jìn)行了工藝、技術(shù)、設(shè)備及產(chǎn)品的開發(fā)、應(yīng)用有利提高產(chǎn)量，節(jié)能減排和降低成本。尤其對雙絲光燒毛產(chǎn)品的開發(fā)有利降低成本，并建議可將“液氨絲光”結(jié)合進(jìn)去，因為已有人研發(fā)了間隙式的液氨整理設(shè)備，有利紗線液氨處理的產(chǎn)品開發(fā)，雙絲光產(chǎn)品中如引入了“液氨絲光”，雙絲光產(chǎn)品又會更上一層樓。

　　市場是變動無常的，自身積極改進(jìn)才是發(fā)展的好方法。面對紡織企業(yè)的困境，印染企業(yè)要吸取其中的經(jīng)驗教訓(xùn)，做到及時更新自身技術(shù)，隨時以最好的狀態(tài)去應(yīng)對市場的變化，才能處于不敗之地。而要選擇升級印染自動化設(shè)備，自然首選華高自動化!通過使用華高自動化設(shè)備有限公司的先進(jìn)染色電腦和染色集中控制系統(tǒng)等自動化設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級，讓印染企業(yè)從源頭上節(jié)約水、電、蒸汽損耗!

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