要按處方單核對所準(zhǔn)備的染化料是否準(zhǔn)確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻（攪拌機(jī)攪拌約20-30min），使用時再用40～45℃溫水沖淡化勻。

分散劑、勻染劑則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。

遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。

加料順序為40℃左右加入醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，調(diào)節(jié)PH值為5～6，再加入染料，運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，按預(yù)定升溫曲線染色。如加料后發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)泡沫過多，為了避免損傷循環(huán)泵、降低揚(yáng)程甚至使織物漂浮，應(yīng)及時加入消泡劑消泡。

染色時，要在升溫前關(guān)好機(jī)蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機(jī)內(nèi)的運(yùn)行情況，并檢查機(jī)器各部位是否有異常聲音及現(xiàn)象。

在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。

在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。

一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點(diǎn)。

降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。

因此，要要嚴(yán)格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運(yùn)轉(zhuǎn)一圈溫度變化不超過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。

噴嘴噴射壓力大小掌握的原則：

織物上機(jī)時，噴嘴壓力可以大些，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，噴嘴壓力可小些；

織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；

一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。

降溫時，嚴(yán)禁在高溫時向機(jī)內(nèi)注入冷水直接強(qiáng)行降溫。

在染深色后改淺色時，洗缸用劑一般采用98%燒堿4～6kg，保險粉。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。

洗缸時，打開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。

生產(chǎn)中長纖維織物時，過濾網(wǎng)每班刷一次；生產(chǎn)滌綸長絲織物時，過濾網(wǎng)每天刷洗一次；生產(chǎn)滌綸等增白品種時，采用淺色缸，并經(jīng)刷洗。

染完紅色產(chǎn)品的染缸，應(yīng)先改染藍(lán)色產(chǎn)品，染后再經(jīng)洗缸，才能染白色品種。否則生產(chǎn)出來的增白織物不僅白度差，且?guī)в屑t光，即使在生產(chǎn)增白品種前連刷兩三次缸也無效。對污染嚴(yán)重的染缸，也可視沾污情況，用滲透性強(qiáng)的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機(jī)酸緩蝕劑組成的清洗劑進(jìn)行清洗。

泡沫是高溫高壓噴射溢流染色最常見的問題。在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中，泡沫的發(fā)生是由于織物高速運(yùn)行和液體循環(huán)引起高能量湍流的結(jié)果。

影響泡沫形成的主要因素是染料和助劑的性能和數(shù)量。用低泡沫助劑或溶劑法預(yù)精煉能消除纖維上可能的沾污所引起的泡沫；在選擇染料時應(yīng)考慮其起泡性能，盡可能選擇低起泡性的染料。最好避免使用消泡劑，因為它們能沾污到織物上去。

滌綸織物在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)上染色出現(xiàn)的折皺常常為雞爪花形狀，這是由于織物呈折疊狀堆放在堆放區(qū)時間過長的關(guān)系。如果織物呈折疊狀，而這種纖維的冷卻通過二級玻璃化溫度時，最容易產(chǎn)生永久性的折皺。

防止方法：

機(jī)器不要過載，主要不引起纏結(jié)問題，整個堆放區(qū)要充分利用；在堆放區(qū)內(nèi)織物的翻轉(zhuǎn)速度和移動速率應(yīng)該相當(dāng)高（一般能認(rèn)可的最高翻轉(zhuǎn)時間為2～3min）；加熱和冷卻速率不要太快，兩個因素中后者更為重要；染色時先將織物松弛、精煉，再將織物預(yù)定型，在染色周期的終了時，不要一開始就通過文杜里管，引入冷水冷卻，這樣的處理會使織物受到相當(dāng)大的沖擊；織物應(yīng)在室溫下出機(jī)；除非有特殊需要，不要將織物離心脫水，可選用真空脫水；降低最高染色溫度；在染浴或前處理時采用平滑劑。

產(chǎn)生原因及防治方法：升溫過快，應(yīng)合理確定升溫時間；保溫時間太短，應(yīng)合理確定保溫時間；布的循環(huán)速度過緩，應(yīng)重新調(diào)整噴嘴壓力，重新選擇噴嘴隙縫及圓錐管，以增加布速；染料吸附不均勻，應(yīng)合理選擇染化料，拼色時如選用上染速率相差較大的分散染料，則應(yīng)適當(dāng)增加分散劑或染料的用量；布容量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)容量，布容量要適中。

①低聚物的產(chǎn)生及危害：低聚物是聚合時生產(chǎn)的低分子量縮聚物，在滌綸商品中，大部分的低聚物是三個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。低聚物在高溫時能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，冷卻時沉積到機(jī)械或織物表面，特別是在低液流區(qū)。低聚物沉積在交換器上，可使液流受到約束，使之熱交換效率降低。低聚物沉積在纖維表面，形成白色斑點(diǎn)或呈白霜狀。

②低聚物的消除：在染色前將織物用溶劑精煉，可以大大降低低聚物的產(chǎn)生。也可以在染色時加入低聚物控制劑，它能增加低聚物在染浴中的溶解度或產(chǎn)生一個穩(wěn)定的低聚物分散體。在后處理中采用一定的助劑進(jìn)行清洗，也能幫助去除沉積的油脂和染料。

染料的凝聚可使織物上產(chǎn)生色點(diǎn)，降低染料的上染率，并使摩擦牢度變差。

產(chǎn)生原因及防治方法：

染浴中的電解質(zhì)太多，應(yīng)盡量減少染浴中的電解質(zhì)；

助劑選擇不當(dāng)，能引起助劑和染料兩者的沉淀，非離子型助劑能夠在高溫時促進(jìn)染料沉淀與凝聚或阻止其上染，應(yīng)選擇相容性好的助劑；

染色時間太長，應(yīng)縮短染色時間；

上染速率太快，應(yīng)控制上染速率不要太快；

染料的加工質(zhì)量太差，應(yīng)做好染料進(jìn)廠的檢測分析；

染料的濃度太高（染料在高濃度時易凝聚，但在高濃度的商品染料中可以增加分散劑的用量來克服凝聚），應(yīng)增加分散劑的用量；

染浴受到沾污，織物在染色前應(yīng)充分洗凈，同時加強(qiáng)設(shè)備的清潔保養(yǎng)。

布束打結(jié)能導(dǎo)致停機(jī)，特別是用全充滿式的設(shè)備以及染輕薄織物時，這種麻煩最大。有些完全充滿式設(shè)備雖裝配了反噴射和控制閥，以控制織物的堆放，但由于不可能看到織物是如何堆放的，因此仍有可能產(chǎn)生纏結(jié)。減少纏結(jié)唯有依靠操作工的經(jīng)驗和責(zé)任心。

產(chǎn)生原因：染料凝聚；染浴中產(chǎn)生低聚物。

防止方法：參見染料凝聚和低聚物防治的有關(guān)內(nèi)容。

產(chǎn)生原因及防治方法：

噴嘴直徑過小，以至使噴嘴壓力過大，應(yīng)根據(jù)染物的克重選用合適直徑的噴嘴，使噴射壓力適中，不宜過大；

布速與導(dǎo)布輪的旋轉(zhuǎn)速度比例失調(diào)，應(yīng)使兩者相稱；

搬運(yùn)坯布或半制品時由于撞擊而擦傷，搬運(yùn)坯布或半制品時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊擦傷；

開幅時被擦傷，應(yīng)采用手工開幅。

產(chǎn)生原因及防治方法：布容量過低，使布的運(yùn)送距離變長，以至張力增大，應(yīng)控制適中的容布量；染液的液面設(shè)定過高，因而增加了水與布間的阻力，應(yīng)盡可能保持液面以最低水平。