選用更先進的染色電腦，染色集中控制等自動化設備的使用是提高印染質(zhì)量的關(guān)鍵。而隨著印染工藝的發(fā)展與提高，染色浴比逐漸降低，降低了用水消耗。但浴比愈低，給染色帶來的風險與難度愈大。今天，我們就來談談紡織品小浴比染色的優(yōu)缺點？

染色浴比直接關(guān)系到染色機染液中染料和化學品濃度，因此關(guān)系到染料的上染率和固色率，亦關(guān)系到染液穩(wěn)定性、染色勻染性和重現(xiàn)性。

染料的上染率和固色率在一定范圍均隨浴比減小而增加，不同染料增加的速率是不同的，而且固色率與上染率增加的速率也是不不同的，一般上染率增加比固色率增加迅速。

由于小浴比染色不僅可以加快上染速率，還可以在一定程度上提高固色率，故而可以減少鹽用量，即進行低鹽染色，且可以提高染料和堿劑的利用率。

進行小浴比染色雖然具有許多優(yōu)點，但實現(xiàn)小浴比染色也存在許多困難

要求小浴比染色用染料的溶解性和穩(wěn)定性好，特別是染深色品種和多只染料拼混應用時，不同染料對浴比的依存性是不同的。

染料溶解性和穩(wěn)定性的矛盾主要反映在配液槽中，因為配液槽中的染料濃度大大高于染槽中的濃度。

小浴比染色的另一個難點是勻染性，要求浸染設備的染液循環(huán)和施加設備良好。

小浴比勻流染色機在保證染色質(zhì)量的基礎上，浴比1：5至1：4，使配方成本，蒸汽耗量，水的消耗明顯降低，不同浴比的勻流染色工藝消耗的對比。

以1：12浴比消耗為100%，1：4時蒸汽消耗23.8 kg/kg織物，工藝配方成本25.4%，水消耗33L/kg織物?？芍≡”鹊墓?jié)能、降耗、減排明顯。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。